现在，为了让我们的线切割机床更加的精密，保证我们的机床加工，所以我们采用了很多的技术措施，下面山东冠科带大家了解以下内容：

控制温度。采用水温冷却装置，使线切割机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。采用直线电机。

响应度高，精密*可实现0.1m当量的控制，进给无振动，无噪音，****放电频率，保持稳定放电，两次切割Ry5m。采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对机器切割精度的影响。

线切割机床采用固定工作台、立柱移动结构，****工作台承重，不受浸水加工和工件重量变化的影响。采用浸入式加工，降低工件热变形。电机伺服，闭环电****丝张力控制。*对刀：采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005mm，不损伤工件，不论干湿。

现在做线切割的朋友们应该都知道，我们如果使用传统的线切割机床会很费时间，而且做不出工件来，所以我们需要选择新型的线切割机床，下面山东冠科带大家了解以下内容：

在生活成本日益高涨，房价只涨不跌，*城市一个*都要几十万的今天。如果我们再使用传统的线切割机，那么，我们浪费的不仅仅是我们自己的时间，而是在糟践我们一去不复返的青春年华。

如果我们又足够的订单，我们应该使用更现代化的线切割机床。

使用了特殊双向分阶梯多脉冲高频技术的快走丝线切割机床的稳定加工效率是目前市面上常见的普通线切割机床和所谓的****线切割机床的2到3倍，也就是一台线切割机床在同样的时间内切割出来的平方数，是普通机和所谓的****机的2到3倍。

线切割机床加工过程中的变形原因大家了解哪些呢？下面山东冠科带大家了解以下内容：

电火花线切割是制造冲裁模凸、凹模常用的加工方法，但是在加工过程中会出现模块变形的现象，它限制了线切割加工技术的广泛应用，特别是在精密微细加工中的推广使用。

其原因在于，工件在线切割加工前，模块经历了热加工、冷加工，产生了较大的残余应力，而残余应力是一个相对平衡的应力系统，当线切割去除大量的工件材料时，改变了表层、中间区域和芯部等诸层与层之间的应力场分布状态，随着电****丝切割轨迹的移动，残余应力不断转变为塑件功，其能量被释放出来，应力的平衡状态被*，内应力将重新分布，直至达到一个新的平衡。在这个过程中，材料产生了变形，导致加工后的工件形状与切割轨迹不一致，*了加工精度，甚至使工件报废。为了减小工件的变形，一般应从两个基本方面着手解决。

一方面是合理选择适合电加工工艺的工件材料(如:P系列、H系列热作模具钢)，严格控制热处理工艺，并采用人工时效处理等方法，力争****.大限度地减小线切割之前材料产生和存在的*缺陷及残余应力;另一方面是在线切割加工时采用有效工艺路线，尽量减小残余应力导致材料变形的影响。在实际生产中，很多模具加工工艺技术人员在编写加工工艺时，习惯于淬火、回火后直接进行线切割的工艺路线，忽略了残余应力问题。现从加工工艺的角度对如何减小凸、凹模线切割变形作一些粗浅的探讨。