线切割机床在使用的时候需要注意什么事项来排除它的问题呢？下面山东冠科带大家了解线切割机床的排除事项，希望对大家起到帮助：

排除措施：

a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整速度至合适位置。

b. 排除工作液没有正常喷出的故障。

c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，

使钼丝完全落入导轮中间槽内）。  

d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴 承（导轮和轴承一般3～6个月更换一次）。

e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。

f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。

② 在切割过程中突然断丝产生原因：

a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。

b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。

c. 脉冲电源电参数选择不当。

d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。

e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成

卡丝。

f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。

线切割机床在工作的时候不可能不会出现一点故障的，那么遇见故障之后我们应该怎样解决和避免呢？下面山东冠科带大家了解线切割机床常见故障及排除方法

断丝故障分析及排除方法

断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,现分析如下。

① 刚开始切割工件即断丝

产生原因：

a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。

b. 切割时，工作液没有正常喷出。

c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。

d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。

e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。

f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。

目前来说，国内的企业技术力量上参差不齐，资本实力也各不相同。要焕发出高速线切割机的新的春天，首先是要重视在技术上的*，只有技术才是可持续发展的 基础和保证；再次就是可以采取企业联盟的方式，由实力较强的企业牵头，与相关企业联合或是合作，通过扬长避短实现资源共享；再次就是要良性竞争、理性竞 争，切忌简化产品，****技术退化。现在，我们在技术上的努力，换来了‘中走丝’的走俏，这是一条值得继续探索的道路。中走丝切割机床成为宠儿，切割机床行 业出现一翻新景象，除了冠科线切割外，数控线切割机床也在发生新变化。

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