线切割机床在使用的时候需要注意什么事项来排除它的问题呢？下面山东冠科带大家了解线切割机床的排除事项，希望对大家起到帮助：

排除措施：

a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整速度至合适位置。

b. 排除工作液没有正常喷出的故障。

c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，

使钼丝完全落入导轮中间槽内）。  

d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴 承（导轮和轴承一般3～6个月更换一次）。

e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。

f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。

② 在切割过程中突然断丝产生原因：

a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。

b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。

c. 脉冲电源电参数选择不当。

d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。

e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成

卡丝。

f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。

这种损耗对尺寸精度和形状精度都有影响。电火花穿孔加工时，电****可以贯穿型孔而补偿电****的损耗，型腔加工时则无法采用这一方法，精密型腔加工时可采用更换电****的方法。下面山东冠科带大家了解线切割机床的特点有哪些：

影响线切割加工形状的因素还有“二次放电”，二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而在此进行的非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。

产生线切割加工斜度的情况，由于工具电****下端部加工时间长，绝.对损耗大，而电****入口处的放电间隙则由于电蚀产物的存在，“二次放电”的几率大而扩大，因而产生了加工斜度。

山东冠科数控给咱们提供的数控线切割机床根据对电****丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的模型，加工时把工件毛坯和模型同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电****丝紧紧地贴着模边缘作轨迹移动，从而切割出与模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电****丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用****的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作*模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。

　　线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是较早用于工业生产的*,当时由复旦大学和苏州长风机械厂合作生产的这是****早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(hs).欧美和日本发展了慢走系统(ls).