怎样排除线切割机床的故障呢？我们需要在刚发现线切割机床出现故障前，然后开始进行排除措施，下面山东冠科带大家了解以下内容：

a. 排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。

b. 工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，且切割*，不易断丝。

c. 合理选择脉冲电源电参数。

d. 经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。

e. 调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。

f. 更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。

我们的线切割机床由机床本体、脉冲电源、微机操控设备、作业液循环系统等有些构成。机床本体 由床身、运丝*、作业台和丝架构成。床身：用于支撑和衔接作业台、运丝*等部件，内部安放机床电器和作业液循环系统。下面山东冠科带大家了解以下内容：

运丝*：电动机股动储丝筒替换作正、反向滚动，通过线架导轮将旋转运动转变为往复直线运动。作业台：作业台分为上下两层，别离与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机别离驱动。

步进电机每接受到一个电脉冲信号，就旋转一步距角，使作业台在相应的方向上移动0.001mm。丝架：用来支撑电****丝，并使电****丝作业有些与作业台平面坚持必定的几许视点。

线切割机床修理在线切割机床作业时加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量担负过大，则应相应加大脉冲距离，使电流平均值不致添加太多。

通常的机械加工一样，线切割机床本身的各种误差以及工件和工具电****的*、安装误差都会影响到加工精度，这里主要讨论与电火花加工工艺有关的因素。下面山东冠科带大家了解以下内容：

影响其加工精度的主要因素有放电间隙的大小及其一致性、工具电****的损耗及其稳定性。

1、放电间隙：电火花加工时，工具电****与工件之间存在着一定的放电间隙，如果加工过程中放电间隙能保持不变，则可以通过修正工具电****的尺寸对放电间隙进行补偿，以获得较高的加工精度。

然而，放电间隙的大小实际上是变化的，影响着加工精度。除了间隙能否保持一致以外，间隙的大小对线切割加工精度也有影响。尤其是对复杂的加工表面，棱角部位电场强度分布不均，间隙越大，影响越严重。因此，为了减少加工误差，应该采用较低的加工规准，缩小放电间隙，这样不但能够提****形精度，而且放电间隙愈小，可能产生的间隙变化量也愈小，另外，还必须尽可能使加工过程稳定。电参数对放电间隙的影响是非常显著的，精加工的放电间隙一般只有0.01mm（单面），而在粗加工时则可达0.5mm以上。