线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。

　　电火花线切割加工有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电****丝）作电****，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电****，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。

线切割机床在使用的时候需要注意什么事项来排除它的问题呢？下面山东冠科带大家了解线切割机床的排除事项，希望对大家起到帮助：

排除措施：

a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整速度至合适位置。

b. 排除工作液没有正常喷出的故障。

c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，

使钼丝完全落入导轮中间槽内）。  

d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴 承（导轮和轴承一般3～6个月更换一次）。

e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。

f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。

② 在切割过程中突然断丝产生原因：

a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。

b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。

c. 脉冲电源电参数选择不当。

d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。

e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成

卡丝。

f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。

线切机床切割是冲模零件的主要加工方式，然而进行合理的工艺分析，正确计算数控编程中电****丝的设计走丝轨迹，关系到模具的加工精度。通过穿丝孔的确定与切割路线的优化，****切割工艺，这对于****切割质量和生产效率，是一条行之有效的重要途径。  下面山东冠科带大家了解以下内容：

1.实际轨迹的计算  

根据大量的统计数据表明，线切割加工后的实际尺寸大部分处于公差带的中位值(或称―中间尺寸‖)附近，因此对于冲模零件图样中标注公差的尺寸，应采用中位值尺寸作为实际切割轨迹的编程数据，其计算公式为：中位值尺寸=基本尺寸+(上偏差+下偏差)。

由于线切割放电加工的特点，工件与电****丝之间始终存在放电间隙。因此，切割加工时，工件的理论轮廓(图样)与电****丝的实际轨迹应保持一定的距离，即电****丝中心轨迹与工件轮廓的垂直距离，称为偏移量f0(或称为补偿值)。

线切割加工冲模的凸、凹模，应综合考虑电****丝半径R丝、单边放电间隙δ电以及凸、凹模之间的单边配合间隙δ配，以确定合理的间隙补偿值f0。