线切割机床在工作的时候不可能不会出现一点故障的,那么遇见故障之后我们应该怎样解决和避免呢?下面山东冠科带大家了解线切割机床常见故障及排除方法
断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一, 造成这种故障的因素较多,现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因:
a. 进给不稳,开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时,工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致,造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大,造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好,挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺,氧化皮或锐边。
线切割机床在使用的时候需要注意什么事项来排除它的问题呢?下面山东冠科带大家了解线切割机床的排除事项,希望对大家起到帮助:
排除措施:
a. 刚开始切入,速度应稍慢些,而视工件的材料厚薄,逐渐调整速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝,使之消除抖动现象(必要时可调整导轮位置,
使钼丝完全落入导轮中间槽内)。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显,则应更换导轮或轴 承(导轮和轴承一般3~6个月更换一次)。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺,氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝产生原因:
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是,贮丝筒换向时没有切断高频电源,致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀,造成工件变形,夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当,太稀或太脏,以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好,或已被钼丝割成凹痕,造成
卡丝。
f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。
在我们的线切割机床开始进行工作的时候,我们需要注意线切割机床的使用情况,下面山东冠科带大家了解线切割机床的使用情况:
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