线切割机床的特点和好处有很多，所以现在很多的厂商都选择使用线切割机床来制造我们的工件，下面山东冠科带大家了解线切割机床的种类是怎样的：

首先要说明一下这种机床的定义，比如线切割机床是一种专门用来切割金属的机床，而且是生产建设中****常用的机床机器之一。

其次不同的线切割机床的速度也是不同的，机床的切割速度是由线切割机器的走丝来进行决定，一般来说，可以分为慢走丝线切割机床和快走丝线切割机床，以及立式自旋转电火花线切割机床等。

对于线切割机床，不是越快就越好的，是要根据工业上的用途来决定，要是需要慢切割的工艺，你使用了快走丝机床或者是需要快切割的工艺错用了慢走丝切割机床，都会造成工业生产失败，甚至会拖慢整条生产线的作业工作效率，所以在使用线切割机床生产的时候，要选择好合适的机床种类等。

通常的机械加工一样，线切割机床本身的各种误差以及工件和工具电****的*、安装误差都会影响到加工精度，这里主要讨论与电火花加工工艺有关的因素。下面山东冠科带大家了解以下内容：

影响其加工精度的主要因素有放电间隙的大小及其一致性、工具电****的损耗及其稳定性。

1、放电间隙：电火花加工时，工具电****与工件之间存在着一定的放电间隙，如果加工过程中放电间隙能保持不变，则可以通过修正工具电****的尺寸对放电间隙进行补偿，以获得较高的加工精度。

然而，放电间隙的大小实际上是变化的，影响着加工精度。除了间隙能否保持一致以外，间隙的大小对线切割加工精度也有影响。尤其是对复杂的加工表面，棱角部位电场强度分布不均，间隙越大，影响越严重。因此，为了减少加工误差，应该采用较低的加工规准，缩小放电间隙，这样不但能够提****形精度，而且放电间隙愈小，可能产生的间隙变化量也愈小，另外，还必须尽可能使加工过程稳定。电参数对放电间隙的影响是非常显著的，精加工的放电间隙一般只有0.01mm（单面），而在粗加工时则可达0.5mm以上。

线切割机床的操作方法是什么样的大家了解哪些呢？下面山东冠科带大家了解线切割机床的操作方法，大家要好好学习，以后会用到的：

1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。

2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及*灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。

3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。

4．切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。

5．发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。

6．禁止用手或导体接触电****丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。