PVC防水卷材生产线结构紧凑，TPO防水设备，操作方便，可以根据客户的要求，配置不同的设备组件，用于生产单层、多层复合产品；也可增加放卷装置，生产内增强产品或表面复合无纺布、PVC装饰膜等的产品。

PVC防水卷材是一种以聚*树脂为主要原料，加入一定量的填充剂、稳定剂、增塑剂、紫外线吸收剂等辅助材料，经过混合、挤出、冷却、分卷、计米、包装等工序制成的新型防水材料。

生产线的组成为：SJZ80/156锥形双螺杆挤出机、SJZ92/188锥形双螺杆挤出机、模头、六辊压光机、辊温控制系统、上、下放卷装置、切边装置/冷却托架、在线*碎机、牵引机、横向裁断装置、双工位翻转收卷机、混料/上料系统、电气控制系统。

聚*（PVC）防水卷材设备是以聚酯纤维织物作为加强筋，通过特殊的挤出涂布法工艺，防水设备价格，使双面的聚*塑料层和中间的聚酯加强筋结合成为一体而形成增强型聚*（PVC）防水卷材的高分子卷材设备。聚*（PVC）防水卷材设备可连续生产PVC单层及多层防水卷材制品。聚*（PVC）防水卷材设备结构简单，操作方便，可以根据客户的要求，配置不同的设备组件，用于生产单层、多层复合产品；也可增加放卷装置，生产内增强PVC防水卷材等的产品。聚*（PVC）防水卷材设备生产成品质量稳定、挤出量大、低耗能、节省劳动力易操作、高产量低成本。

聚*（PVC）防水卷材设备配套单螺杆挤出机、片材模具、成型辅机可连续挤出生产PVC防水建材、PVC加筋增强防水卷材，一机多用。设备挤出稳定，自动化程度高、产量高。聚*（PVC)防水卷材采用*配方、使用寿命加长，在防水各领域已被广泛应用。

聚*（PVC）防水卷材设备各组成部分

1.挤出机：根据物料不同，分别选用（排气，不排气）单螺杆、平行双螺杆和锥形双螺杆挤出机。螺杆採用特殊混料功能及高塑化能力設計，HDPE自沾卷材防水设备，確保膠料的塑化良好及穩定的高產量押出.

2.换网及模具：液压快换确保换网不漏料，换网快速有效， 模具根据物料不同，选择不同的结构形式。 多采用衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为****。可选配多种形式的液压单向换网器，双向换网器；及不停机双流道换网器。并可通过配直静态混合器，熔体输出计量泵，确保物料平稳押出。

3.三辊压光机：根据防水卷材的厚度，采用水平、立式或45°倾斜式.可液压和机械两种升降方式。间隙调整便捷，确保厚薄均匀和压光效果。

4.冷却辊支架：配置相应的冷却导辊，冷却效果更佳。另配有切边装置，保证了防水卷材的宽材。

5.横向切断机：用于长度定尺切断，切断精度小于2mm，采用合金刀片或者硬质合金锯片，切割时与板（片）材同步。保证防水卷材切面质量和切割动作长期平稳。

6.收卷装置：一般厚3mm以下的防水卷材采用摩擦收卷，采用高扭矩马达.能随意调整速度及张力.配合分条及自动计速装置可准确设定所需制品宽度及长度。

聚*防水卷材施工要点

1、基面处理：要求干燥、干净、坚实、平整、无尘土、无油污。阴阳角应做成圆弧形，节点部位要预先处理；

2、打底涂层：为便于施工和保证涂膜质量，用*基层处理剂，对基层进行均匀涂布，待其干后（约6-8h），方 可进行涂料施工；

3、涂料施工：用橡胶刮板或棕刷均匀地将涂料涂刮在基面上，产品涂覆通常分三遍进行，每遍涂层约为0．5mm厚；涂覆时必须等上一涂 层干透以后（约6-8h）方可进行下一涂层施工；

4、做隔离层：涂层实干后（约3d），在其面上铺一层无纺布或玻纤布作隔离层（30-50g/m ）；

5、参考用量：涂料：2.3-2.5kg/m （厚度为1.5mm）基层处理剂：0.2kg/m。

厂家*聚*（PVC）防水卷材设备？华源机械PVC防水卷材设备？

PVC防水卷材设备模具模唇为推拉式调节模唇。PVC防水卷材设备双节流棒调节，模内复合模头。PVC防水卷材设备采用加长紊流区域，有效保障复合时的分配均匀。PVC防水卷材设备模头模口间隙范围：0.5-3mm。

●　模具具有流线型流道表面，两半型模身设计，模头解体、清理简单易行。

● 手动微调弹性模唇或可移动式上模唇设计，以适合挤出板材的不同厚度要求。

● 垂直或斜45°阻流棒设计，以适应不同黏度的熔融料流得到均匀分布。

● 模身采用****模具钢或进口合金钢，防水设备，以延长模具的寿命。

● 流道表面全部镀硬铬，平均厚度50μm-80μm，并进行镜面抛光。

● 模头紧固件采用12.9级高强度螺栓。

● 加热元件采用****、*不锈钢加热棒、加热圈，封闭式排线，整洁美观易于操作。

聚*（PVC）防水卷材设备配套单螺杆挤出机、片材模具、成型辅机可连续挤出生产PVC防水建材、PVC加筋增强防水卷材，一机多用。设备挤出稳定，自动化程度高、产量高。聚*（PVC)防水卷材采用*配方、使用寿命加长，在防水各领域已被广泛应用。

聚*(PVC)防水卷材是一种性能优异的高分子防水材料，以聚*树脂为主要原料。聚*(PVC)防水卷材加入各类*助剂和*老化成分份，采用****设备和****的工艺生产制成。聚*(PVC)防水卷材产品具有拉伸强度大、延伸率高、收缩率小，低温性好、使用寿命长等特点。聚*(PVC)防水卷材产品性能稳定、质量可靠、施工方便。

聚*PVC防水卷材的铺设

l 聚*PVC防水卷材施工时，首先要进行预铺，把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，并进行适当的剪裁。

l 聚*PVC防水卷材机械固定法施工时，卷材纵向搭接宽度为120mm，其中的50mm用于固定件（金属垫片和螺钉）的应用。短边采用对接后覆盖匀质PVC卷材的方式连接，覆盖条宽度150mm。

l 聚*PVC防水卷材搭接边处采用*垫片和螺钉进行固定。当基层为钢结构时，螺钉自钻固定，基层为混凝土结构时，需使用5.5mm钻头预钻孔，钻孔深度需大于收口螺钉的长度 20mm。固定件布置和具体加密区宽度详见图纸。严格按照图纸设计的固定件间距用螺钉和垫片固定卷材，不得随意*螺钉间距，否则将降低卷材*风揭能力。屋面周边女儿墙的根部应按图纸使用U型压条进行加强固定。

l 聚*PVC防水卷材应使用宏源配套的固定件，施工时注意区分加密区与非加密区的固定间距。

l 聚*PVC防水卷材铺贴方向：平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年大频率风向搭接。施工前进行准确放样，尽量减少短边搭接接头，有接头部位，相邻接头相互错开至少30cm，搭接缝应按照有关规范进行。

l 聚*PVC防水卷材焊接：卷材焊接应由经验丰富的技术工人操作。大面卷材焊接应尽量使用自动焊机。焊机使用前要做试*到焊接质量要求后，方准大面焊接；同时，自动焊机要加用铁垫片才能进行焊接。卷材收口应及时处理，不得有未处理的收口，特殊情况时应加以保护；卷材T型接点处要用刀进行处理，以确保卷材的焊接质量。

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