侧入式搅拌设备是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上,圆盘涡轮搅拌器 ,所以轴封结构是很复杂的。在小型设备中,可以抽取设备内的物料,卸下搅拌装置,更换轴封部分,所以搅拌装置的结构要尽量简单。但是在大型设备中,为了在不抽出设备内液体的条件下便于更换轴封部件和传动部件,多半在设备内设置断流结构。
对于侧入式搅拌,利用推进式搅拌器,在消耗同等功率的情况下,能得到高的搅拌效 率。这种搅拌器的转速一般是360~450r/min,驱动方式有齿轮和皮带两种。旁入式搅拌,内结构 一般用于防止储罐泥浆的堆积,用于重油、等的石油制品的均匀搅拌,用于各种液器 体的混合和防止沉降等。特别是在大型储槽中,投入少量的功率便可以得到适当的搅拌效果,因而被广泛采用。
角度固定的旁侧入式搅拌是将推进式桨叶的轴流方向与筒底中心线偏左7°~150°安装,在设备内能产生相同程度的上下流和水平流。
在或重油的大型储罐中,为使不同种类的油均匀,特别是在10000m以上的大型震性, 罐中,为了防止淤渣堆积而进行搅拌,使用角度可变的旁入式搅拌设备(图2.6.6)是外式司很有效的,能形成较好流型。
角度固定的侧入式搅拌设备比泵的循环搅拌还要轻微,特别是在为了节约动力和含1所动有大量泥浆的情况下,如果用角度固定的侧入式搅拌,时间一长容易产生大量的底部堆积。
卧式搅拌机主要特点:物料可得到充分混合,从而提高了混合均匀度;采用新颖的转子结构,转子与壳体的小间隙可调至接近零位,聚合釜搅拌器,有效地减少了物料残留量;机内装有油脂添加管道,总体结构更加合理,外形美观,操作维修方便。该机具有强度高、结构紧凑、*损、能耗低、使用寿命长、操作维修方便等特点。
卧式螺带搅拌机由安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料,使搅拌器在桶体内*范围翻动物料。搅拌器结构上,螺旋设计成内外、左右互为反螺旋,搅拌器工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转,轴向由内至两侧推动,外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转,轴向由两侧至内推动,于是造成物料在桶体内对流循环、剪切渗混,完成物料在较短时间内快速均匀混合。
卧式螺带搅拌机与其他混合机相比较具有混合时间短,适应性广不*混合物料,易于清理清扫等优点,配料罐搅拌器,对物料不会压馈和磨碎,对粗料、细料的混合也有良好的适应性。卧式螺带混合机在不*混合物的状态下,在机体内产生横向交错对流、掺混、扩散等复合运动,滨州搅拌器,使物料在短时间内达到*佳混合的效果。
搅拌容器的材料要满足生产工艺的要求,例如耐压、耐温、耐介质腐蚀,以及保证产品清洁等。由于材料的不同,搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同因此可分为钢制搅拌设备、塘玻璃搅拌设备和带村里的搅拌设备等。装衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁,衬里的种类很多,主要有不锈钢、铝、钛、铅、镍、错、耐酸瓷砖群绿岩板、橡胶等。
搅拌容器的换热型式分为外部换热和内部换热两大类;外部换热一般采用整体夹套,根据需要也可采用型钢夹套、蜂窝夹套、半圆管夹套、外蛇管夹套等。
搅拌轴可从容器顶部或底部的中心插入,也可偏离容器中心插人;同时允许在一根轴上设置两个或两个以上的搅拌器。
传动装置的输出轴转速与额定功率范围规定;电动机选用应符合CBJ 49的规定。
设备轴封可采用机械密封或填料密封。当转轴线速度大于1m/s或容器内介质温度大于100℃时,若选用填料密封宜采取冷却措施;当采用机械密封且密封腔温度大于80℃时,应采取冷却措施;对、、*介质或高真空场合宜采用双端面密封;对渗透性较强的、、介质或高真空场合,可采用无轴封的其他驱动型式。