日本1000万吨建筑涂料里只有三万吨重是粉末涂料,而我们都是1800万吨级里拥有176万吨级占有率接近10%,在参与中国涂料企业年会时法国意味着做的汇报总结里沒有谈及粉末涂料。不一样我国对建筑涂料环境污染问题的解决方式 不一样,日本在溶液型的解决和收购上肯掏钱搞收购 ,环境保护也做的非常好,但她们的粉末涂料运用及发展趋势就比较慢。
在中国粉末涂料的运用开始是以家用电器家用电器逐渐的,以后慢慢扩张到五金建材及一般工业生产层面的运用,这三大类产业链应用的粉末涂料占有率,占了接近全部粉末涂料总产值的70%,可是在农用机械、工程机械设备及车上运用占比只占6.0%。在国家的粉末涂料在汽车制造业运用占比大概在10~15%,而在我国用以车上的粉末涂料使用量连2%都达不上,仍有很大发展趋势室内空间。
涂膜形成的成分中, 溶剂型约为60%~65% ,而粉末涂料几乎可达到*的效率,且未附着于被喷涂物件的粉末,可以回收再利用。一般情况下,使用粉末喷涂技术,静电喷涂粉末价格,可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中,如果有喷涂不良的部位,天津静电喷涂粉末,可在未经烘烤前,使用空气喷将其吹除,然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象,大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业,静电喷涂粉末厂家,涂装设备几乎可达到全自动化,节约了人力资源。即使需要人工辅助,涂装人员也不必经过长期训练, 即可掌握操作技能。粉末涂料为* 的固体成分,不需添加任何溶剂,所以涂料量减少,节省包装,降低储存空间。
粉末涂料具有较高的生产效率,优异的涂膜性能,良好的生态环保性和突出的经济性等特点。在生产中,设备厂家通过对静电设备喷的改良和设备技改提高死角上粉率。影响粉末涂料死角上粉率有多种因素,可分为外在因素和内在因素。外在因素包括被涂工件弯角大小与形状,静电喷涂粉末生产厂家,客户喷粉系统,喷粉施工人员等,粉末配方调整和喷涂工艺中的可操作因素,属于内在因素。影响粉末涂料死角上粉率的两个主要理论因素,分别是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。