进入稳定土拌和站的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上双道螺旋浆片的搅拌下,收到浆片周向、径向、轴向力的作用,使物料产生挤压摩擦、剪切、对流,从而进行剧烈强制搅拌,并向出料口推移,当物料到达机内出料口时,各种物料已相互得到均匀的拌和,并具有了压实需要的含水量,此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上,由该皮带机器输送到粗藏料仓内,等待运料车到来后,由气缸控制的斗门开启,装车后斗门关闭,成品料运往施工现场。
稳定土拌和站运行中操作人员应注意观察主电机的电流大小,严禁超载运行。在混合料存仓开启或关闭时,为达到准确地装卸物料,可通过话筒及扩声器对外喊话,以便于司机调整载重车在混合料存仓下的位置。该话筒及扩声器也可在开机前作警告用,二手商仝搅拌站图片,或者在生产过程中出现意外或将发生意外时予以提醒室外工作人员用。
稳定土对土的一般要求是易于*碎,满足一定的级配,便于碾压成型。高速公路工程上用于水泥稳定层的土,通常按照土中组成颗粒的粒径大小和组成,将土分为下列三种:
1.细粒土:颗粒的大粒径小于9.5mm,且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于90%。如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等。
2.中粒土:颗粒的大粒径小于26.5mm,且其中小于19.0mm的颗粒含量不小于90%。如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等。
稳定土拌和站在运行过程中的注意事项:
1、润滑:轴端密封、轴端轴承按划定定时加注润滑脂,对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查,按划定定时加注或更换润滑油。
2、稳定土拌和站除尘器:检查除尘器各蝶阀与稳定土拌和站的联动情况;主动除尘风机、除尘器反吹装置、器工作状态;检查吸尘管路有无、吸尘管内粉尘堆积情况及清理;除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理。
稳定土拌合站停机后的正确清理方法
1、停机后将搅拌机内物料及时清理干净,末级料仓内的料及时放出。水泥罐阀门关闭,并将水泥两个螺旋内的粉料转空。以免长时间停机受潮堵螺旋。
2、紧固搅拌机叶片,给各个轴承加油。清除皮带托辊上的粘料,并及时清理皮带散落到地面上的物料。
3、阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水,要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。