1,焊接工件的工艺误区
超声波能量是瞬间爆发的,焊接线应成点或者线条以及传递的距离都要符合超声波焊接方式。有人认为只要是塑料材料,无论怎样结合面都可以良好的焊接,这是错误的认识,当瞬间能量产生时,接缝面积越大,能量分散越严重,焊接效果越差,甚至无法焊接,另外超声波是纵向传波的,能量损失同距离成正比,远距离应控制在7.5厘米之内。焊接线应控制在0.3-0.8mm之间为较佳状态,工件的壁厚不能低于2mm,否则不能良好焊接,特别是要求水气密的产品。
2,振动焊接机生产,工件材料误区
超声焊接机对焊接的工件材质是有要求的,不是所有材料都能焊接,有人认为任何材料都可以焊接,这是一大误解,不同材质之间有的能良好焊接,有的基本能熔接,有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的,振动焊接机网,从原理讲是可以焊接的。但是当焊接的工件的熔点大于350度的时候,就不在适合超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子熔化,判断依据是在1-3之内,不能良好焊接,就应该选择其他焊接工艺,如热板,旋熔,振动摩擦等。一般来讲ABS料是容易焊接,因为熔点低,硬度也硬,反之尼龙是比较难熔接的。
超声波塑焊机的特点:
1)不污染无公害,振动焊接机,绿色环保;
2)无需整体加热,工件不易变形,机器功耗小;
3)焊接速度快,工件表面氧化脱碳较轻;
4)表面淬硬层可根据需要进行调整,易于控制;
5)塑料焊接设备加装在机械加工生产线上,易于实现机械化和自动化程度,方便管理,振动焊接机咨询,节约人力物力,大大提高生产效率;
6)表面工件表层有较大压缩内应力,工件*断能力较高。
高周波熔接机的特点:
1)电力输出强大,本机振荡器所产生的周率27.12MHZ或40.68MHZ,符合国际工业波段标准,各种控制装置特殊电子线路,可避免不当操作,且能快时间熔接制品、提高产品产量;
2)高灵敏火花保护装置,当火花产生时,可自动切断高周回路,使机件及物件损害降低,当电流过高时,自动切断高压保证振荡管及整流器。
超声波焊接机焊接不稳定的原因有很多:
1.电压是否稳定;
2.气压是否稳定;
3.模具时间久了频率偏离导致焊接不稳定;
4.机器使用时间久,内部老损;
5.焊接材质不好;
超声波功率不稳定,热铆焊接机,主要取决焊接机电箱及换能器的匹配和电子元器件的稳定性。
如果一开始使用时就出现这样的问题,原因可能是:
1.设计功率不够;
2.参数设置不合理;
3.产品的焊接面和模具接触面不平;
4.焊接机电源或换能器有问题或设计不合理;
5.焊接压力不够。