陶瓷全自动生产设备*陶瓷注浆设备
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中国 北京
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陶瓷注浆生产工艺
1. 人机界面及参数设定
触控操作方便，通过触摸屏设定参数可直接启动设备运转，也可以调用储存的以往程序直接进入加工
2. 模具交换
将烘干好空模具放入注浆机的模具托架上，将模具压紧固定，主机运转模具进入注浆工位，根据设定好的工艺节拍模具交换区可安排2名操作工（工作内容，1.将链式烘房中完成烘干的空模具放入注浆机模具托架上，是模具进入注浆等待状态2.将注浆机中完成倒浆的带坯模具摆放到链式烘房，使待坯模具进入坯体巩固阶段）
3. 自动注浆
将泥浆通过管道连接到本机接口，本机有12个注浆头，****多可以一次完成12个产品的自动注浆，每个注浆头均可*控制，注浆头位置可调，通过泥浆页面传感，及时停止供浆达到*注浆****溢浆，本机可以将产品重量误差控制在正负10g以内，保证产品的一致性。
4. 自动倒浆
倒浆角度可在0-180度范围内设定，倒浆时间可在0-999秒内设定，两次倒浆，倒浆*，倒出的泥浆通过接浆槽流回泥浆收集池以便循环利用。
5. 热风系统
通过热风炉对设备内部进行加热补温，温度可在室温至65度间设定，保证良好的吸浆速度，热风炉所产热风经管道由注浆机底部热风管排出，形成对流循环，即可****加热效率又有利于湿气排除，热风炉可使用*或液化气，具备燃气不足*时自动报警和保护。
6. 模具托架
模具托架连接键底托均采用不锈钢材料，模具托架工作宽度2100mm
7. 模具尺寸范围
模具宽度或直径不超过300mm，高度不超过350mm
8. 脱模取坯
在链式烘房另一端为脱模取坯区，采用2名操作工人1.将巩固完成的坯体取出，坯体经传送带进入后续工艺段（注：取出坯体后将模具残留泥浆擦拭干净）2.将模具合好摆回链式烘房，使空模具继续烘干，并循环回到前段模具交换区用于再次注浆。
9. 后续工艺段
各厂可根据自身工艺安排布置对于取出坯体的后续工艺，坯体经传送带进入坯体烘房，坯体烘干后在经相关工艺流程即可进入窑炉
10节能减排
通过管道将窑炉预热接入链式烘房起到节能减排的作用
11.产能说明
本机产品主要取决于模具摆放数量及吸浆完成时间长短，吸浆时间越短，模具摆放越多则产能相对越大，产能范围在每小时400-1000件。
以上内容为陶瓷全自动生产设备*陶瓷注浆设备，本产品由北京中大同创电池组装有限公司直销供应。
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