模具钢8407板材供应-8407圆钢规格
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模具钢8407板材供应-8407圆钢规格
****拿样流程
选择样品 买家拿样并付款 卖家发货 收样验货 二次采购返还样品费
****拿样（****拿样=*付费拿样+二次进货返还）
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8407圆棒销售：直径6mm-350mm，均有现货
8407圆棒分类：车光圆、拉光圆、黑皮毛圆
8407板材销售：厚度6mm-300mm，均有现货
8407板材分类：机扎板、锻造板、锻板、扎板
8407产品备注：零售，批发1吨起按批发价格销售
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8407 －－*热作工具钢
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8407 －－*热作工具钢
8407主要化学成分：
C Si Cr Mn Mo V
0.38 1.0 5.3 0.4 1.3 0.9
ASSAB 8407简介 8407是铬、钼、钒合金工具钢，其优点如下： •优良的耐热冲击和*龟裂能力 •高温强度高 •不论大小尺寸，韧性及延展性高且各向同性 •加工性及抛光性优良 •优良的淬透性 •良好的热处理尺寸稳定性模具寿命的****8407是采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且*微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制的H13更佳。这对于模具的抵*机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤压成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13****1－2HRC而不会降低韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提供模具寿命。8407符合北美压铸协会（NADCA）＃207－90压铸模具用*H13钢材规范（原为DCRF 01-83-02D)。ASSAB 8407的用途：压铸用模具：压铸模、嵌入件、型芯、模肉、浇口、喷嘴、顶针、柱塞、套筒等挤压成型用模具：模仁、模托、衬垫、衬套、顶杆、承块等热锻用模具：铝镁合金热锻、铜合金热锻、钢铁热锻等塑胶模具：注塑模、压缩转移模等其他用途：厚钢板冲孔、废铁剪、热剪、模具套环、*损零件等ASSAB 8407的物理性能淬硬、回火至45HRC的硬度，在室温及高温的数据。
温度(℃) 20 400 800
密度(Kg/m3) 7800 7700 7550
弹性系数(N/mm2) 202500 175000 130000
热膨胀系数(20<*n><*n>℃起/℃) --- 12.6×10-6 13.9×10-6
热传导系数(W/m℃) 24.6 26.2 27.6
ASSAB 8407的热处理⑴软性退火：将钢材于保护气氛中加热至850℃，均热后，于炉中以每小时10℃之速度，冷却至650℃，再于空气中缓慢冷却。⑵消除应力：钢材经过粗加工后，若要消除加工残余应力，则须将钢材加热至650℃，恒温两小时，再于炉中缓冷至500℃后空冷。⑶硬化：预热温度：650-850<*n><*n>℃，通常分两阶段预热 ；奥氏体化温度（淬火温度）：1020-1050<*n><*n>℃，常用温度为1020℃。
温度℃ 保温时间min 回火前硬度HRC
10201050 3015 53&plu*n;254&plu*n;2
保温时间 = 当钢材中心点也达到淬火温度时，所再需要的保持时间。注：钢材在淬火硬化过程中必须加以保护避免氧化及脱碳。⑷淬冷介质：高速循环气体或空气；真空冷却〔高速及足够的正压气体〕；在450-550<*n><*n>℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220<*n><*n>℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火（麻回火），然后空冷；温油中淬火。注意1：当钢材温度冷至50-70<*n><*n>℃时，应立即回火；注意2：为了要使模具获得****适当的性质，淬火冷却速度应越快越好，但是不能因此造成过度严重的变形或*裂。⑸回火：根据所要求的硬度、参考回火图，选择适当的回火温度。回火至少两次，每次回火后必须冷却到室温，****低的回火温度为180℃模具 需在回火温度中，保温至少两小时。应避免在425-525<*n><*n>℃之间回火〔如图所示〕，以避免回火脆性。使用不同温度回火后的大约冲击强度。8407比一般传统方法炼制的AISI H13钢材具备更佳的等向性。建议避免在425至525℃之间回火，从而****韧性降低。淬火后的尺寸改变（样品尺寸：100×100×25<*n><*n>毫米）
<*n> 宽度% 长度% 厚度%
1020<*n><*n>℃油淬火<*n> ****小<*n> ****大 -0.08-0.15 -0.06-0.16 &plu*n;0+0.30
1020<*n><*n>℃气冷<*n> ****小<*n> ****大 -0.02+0.03 -0.05+0.02 &plu*n;0+0.05
1020<*n><*n>℃真空淬火 <*n> ****小<*n> ****大 +0.01+0.02 -0.02-0.04 +0.08+0.12
回火后的尺寸变化注：****终的尺寸变化是淬火和回火的累积尺寸变化总和。ASSAB 8407的氮化处理氮化处理产生的高硬度表层，有很好的*性和*侵蚀性，但相对而言其韧性较差，容易因受机械应力和热应力的冲击而产生裂痕或剥离，特别是氮化后表面出现白亮氮化层时危险性*。氮化前，钢材必须硬化，且回火温度必须高於氮化温度至少50℃。在525℃氨气中氮化或480℃的90% 氢气和10% 氮气的混合气氛中离子氮化，都能到1000-1250HV1的表层硬度，一般推荐离子氮化，因为其氮势浓度较容易控制，特别是在热作模上应避免产生“氮化白层”。当然，严格控制的气体氮化，同样能获得满意的结果。⑴90%氢气(H2)和10%氮气(N2)的离子氮化
温度℃ 氮化时间h 表层深度mm
480480480480 0.51020 40 0.0040.080.14 0.30
表层深度：以硬度超过基材硬度50HV的那一点深度算起。表层硬度只有700HV.热作模具氮化总深度建议不超过0.3毫米。8407也可以在退火状态下氮化，但氮化深度及硬度将会降低。⑵软氮化：软氮化是在特殊盐浴炉中或相应气氛中进行，温度大约在570℃，处理时间一般为两小时，表层硬度为950-1000HV1，深度约100-200微米。 热作模具钢模芯软氮化总深度建议不超过0.1毫米。ASSAB 8407的研磨加工正确的研磨技术能避免研磨裂痕，增进模具寿命，低温回火的钢材对研磨特别敏感。研磨砂轮必须适当的修整削锐，并在研磨中使用大量的冷却液。砂轮的选择建议由砂轮制造厂商获得。ASSAB 8407的焊补8407的焊补如能适当预热，并对焊补处进行前期处理。焊补时应选择适当的焊条，并采用适当的焊补程序，就能得到满意的结果。
焊补方法 TIG*弧焊 MMA电弧焊
预热温度 325～375℃ 325～375℃
焊条 QRO-90 QRO-90
焊补后硬度 48~51HRC 48~51HRC
已硬化材退火材 焊补后热处理选择比原先回火温度低10～20℃的温度回火在850℃的保护气氛下退火，然后以每小时10℃炉冷至650℃，再冷却于空气中。
ASSAB 8407的电火花加工如果钢材淬火后再做电加工，那么在加工后，必须在比原先回火温度低25℃的温度下，再回火一次。ASSAB 8407的硬铬镀覆镀铬后，模具必须在180℃温度下回火4小时，以避免氢脆。ASSAB 8407的光蚀刻花由于8407的*均匀、细小及低的含硫量，确保其经过光蚀刻花处理后能产生优异的纹理效果
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以上内容为模具钢8407板材供应-8407圆钢规格，本产品由上海利佳金属合金材料有限公司直销供应。
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