稳定土拌和设备现在是公路铁路施工,必须的路面机械之一,其拌和要求主要为以下几点:
(1)稳定土拌和设备开始拌和前,拌和场的备料应能满足3~5天的摊铺用料。
(2)每天开始拌和前,应检查场内各种集料的含水量,计算当天的配合比,外加水与天然含水量的总和要比佳含水量略高(1%左右)。
(3)在正式拌和混合料之前,必须先调试所有设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。
稳定土拌和站空滤器的*。
1.在日常工作过程中,要定期手动空储尘器,即用轻微的压力,把排尘袋张开,卸掉积聚的灰尘。
2.拧开蝶形螺母,轻轻取出主滤芯,清洁纸滤芯时,应轻轻拍敲击端面,使灰尘脱落,用压缩空气或打气筒从滤芯内腔向外吹气清扫(注意:不要使空气喷咀太靠近滤芯),以除掉粘附在滤芯外表面上的灰尘,有效防止溅落的灰尘进入滤芯内表面,对于长期在比较潮湿地区工作的发动机,空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住,透气性差,影响进气量,在对滤芯清扫前,应先用灯泡将滤芯烘干,然后进行清扫,以防止滤芯*损。
生产的水泥稳定土拌和站适用于修筑高等级公路、城市道路、机场、港口等设施路面基层材料的拌和施工,并具有以下特点:骨料仓上围板全部采用销轴连接,拆卸安装方便、运输机动灵活;变频调速电子皮带秤,能实现无级调速,二手沥青拌和站价格低,计量准确且精度高。主机采用小截面加长型双卧轴连续式无衬板搅拌机,维护方便,搅拌均匀,生产率高;轴端密封采用*的德国技术,轴端密封与轴承完全分开,泥、砂很难进入轴承,*大的提高了主机的使用寿命。
稳定土拌合站停机后的正确清理方法
1、停机后将搅拌机内物料及时清理干净,末级料仓内的料及时放出。水泥罐阀门关闭,并将水泥两个螺旋内的粉料转空。以免长时间停机受潮堵螺旋。
2、紧固搅拌机叶片,给各个轴承加油。清除皮带托辊上的粘料,并及时清理皮带散落到地面上的物料。
3、阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水,要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。
4、雨天应将电机减速机空压机振动器等盖好,防止雨淋。
稳定土拌和站的安装方式:
主要分为两种,一种是采用直线型安装,这种稳定土拌和站的安装方式,适用场地开阔,视线好储存原料多。
另一种稳定土拌和站安装方式是直角型,这种安装方式适用于料场占地比较小的地方。充分利用场地。
稳定土拌合站由电机、减速装置、拌合轴和叶片等组成。拌合叶片的形式多种多样,但无论何种桨叶形式,.稳定土拌合站在操作时,其轴功率消耗都产生两部分作用,一部分是叶片产生的排料量,另一部分是叶片产生的压头。