输送带磨损断裂、断带故障是带式输送机运行过程中经常会遇到的问题,一旦出现将会带来不小的经济损失。
输送带磨损形式
1)输送带在正常运转时,当托辊的运转速度与输送带不同时,托辊与输送带会产生相对的摩擦阻力。特别是在输送带上的物料较重时,输送带与托辊的摩擦力更大,这就会加大输送带的磨损,耐油输送带,影响输送带使用寿命。
2)输送带的运动中心线与托辊不一致,这种运动方式会造成输送带重量不能均匀分布,输送带两侧的磨损不均匀会造成输送带局部磨损严重。
3)清扫器的安装工艺不合格反而会对输送带造成额外的磨损。
4)在输送带搭接部位,由于上面输送带掉下的物料会对下面输送带产生冲击力,长此以往会造成下方输送带磨损。
5)输送带在正常工作时,输送带运送的物料里有锚栓及其他金属,这就会对输送带造成磨损。
为了*输送带撕裂主要应采取以下几种措施:
采用*撕裂输送带。*撕裂输送带以钢丝绳为纵向骨架材料,在带体中加入横向增强体作为防撕裂层,该层的结构分为两种:一种是采用挂胶网布(钢网布或化纤网布);另一种是采用横向绳(钢丝或化纤绳)。覆盖层采用高*、高弹性、*性好的胶料。
采用可检测撕裂的输送带。在输送带中加入带有闭合线圈的传感器,检测器安装在带式输送机的易撅裂部位,检测器连接在控制器上。输送带正常运行时,耐酸碱输送带,传感器经过检测器,检测器发出脉冲。当输送带撕裂,切断传感器线圈,传感器经过检测器时,输送带,检测器停止发出脉冲,控制器接受后,发出报警信号并停机。
(1)设备自身方面:
①架体刚性差,在载荷作用下变形较大;
②滚筒的外圆圆柱度误差较大;
③托辊转动不灵活,使输送带两侧受力不均;
④滚筒间圆柱轴线的平行度误差较大;
⑤输送带本身质量有问题,薄厚不均,运转时引起震动或带两边边缘的长度不一致,导致输送带跑偏;
⑥输送带的接头不平行,联接误差较大。
(2)安装调整方面:
①传动、改向滚筒轴线与输送机的中心线垂直度误差较大,运转时使输送带与水平线之间产生较大的倾角;
②托辊轴线与输送机中心线垂直度误差较大;
③机架与地面联接强度不够,机架不稳;
④导料槽、卸料槽的导料挡板安装位置不当,运转时使输送带两边受力不均引起跑偏。
(3)使用维护方面:
①清扫器的清扫性能不佳,使用中使滚筒或托辊外圆直径局部*;②供料口位置不当,使物料在输送带上偏载;
③维护及调整不当;
④对于钢丝绳芯输送带,由于制造中各钢丝芯受力不均,使输送带在运转中发生跑偏,或输送带强差,NN尼龙输送带,受载后伸长量大,引起振动,发生跑偏;
⑤运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。