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抽吸式食品包装*损原因：

食品真*装的设计主要有外因和外因两方面的原因：

1).食品真*装设计方面，例如，内容物的净量或体积超过所用软包装材料的承载量，在运输或销售流通过程中，稍受外力作用，就会出现*碎、开裂等问题。抽真*装袋一般作热封层的材料厚度不得小于50 um。

2).由于食品真*装材料的质量问题，导致成品包装出现封口开裂问题一般集中在以下几个方面：

食品包装的物理机械性能，如拉断力与断裂伸长率、*穿刺强度、*摆锤冲击性能、剥离强度等测试，可综合判断包装袋的韧性、耐穿刺性、*冲击性等物理机械性能是否符合包装、储存堆码及运输过程的要求。(视货物、包装袋尺寸、运输路线、包装形式而定)

B)食品包装的密封性——如爆i炸压力测试，可确定发生*袋的位置以及机械强度薄弱的部位。例如，热封强度测试可以判断热封强度是否满足食品内容物的要求，并确定热封不良位置以及热封效果的均匀度。举例来说，鸡爪真*装产生*损是因为鸡爪在被切下的时候，有的被切成了尖头，再加上煮熟后，肉皮收缩，所以骨头裸i露出来，在运输过程中很容易把袋子扎*。所以，在包装材料组合时，面膜袋在线*批发，应着重考虑其耐穿刺性。

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如何保证包装完成后的封口密封性能？今日，就为您介绍四种包装气密性检测方法

检验法

采用喷雾器将探伤剂喷入袋内，观察着色探伤剂渗出情况，或用自制有色探伤液倒入袋内观察封边探伤液渗出情况。

汽泡法

汽泡法是将包装袋密封放入水槽内，施加一定的压力，观察有无气泡溢出。

水减压法

将适量的蒸馏水放入真空室，浸入样品，保证样品的顶部距离水面不低于25 mm，并盖上封盖。启动试验应按要求设定真空度(20 kPa、30 kPa、50 kPa、90 kPa)和真空保持时间(30 s)。

在观察抽真空时，应注意观察试样在真空状态下的泄漏情况，观察是否会产生连续的气泡，如果出现孤立气泡，不作为泄漏处理。以检测这种密封性能来衡量包装袋的密封性，进而判断包装工艺的合理性。

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那密封检测器的操作流程是什么呢？

1.将被测件连接到仪器[测试件]端。

2、仪器自动控制充气、平衡、检测、显示压降值，按[检测]键(带自动充气功能的直接检测)按钮，判定为合格(绿灯亮)/不合格。

3、试验结束，取下工件。

4.使用注意事项：

每天使用本仪器前，必须预热5~10分钟，然后再将其放入系统。

零点校正：

如开关机后，不接工件而检压(或压降)不是零(或接近零)，则请进入[手动界面]，长按[.]进行零点校准(必须在此时将工件取出，使检测口端对大气)。

a.如果条件是每天开始检验的前3~5件产品要进行水(或油)检验，验正干湿检验结果是否相符；也可以先试一次检验 OK (合格)件和 NO (不合格)件作为标准样件，每次使用前进行检测，验证仪器是否能准确判别合格与否。

b.如生产节拍允许，平衡时间可以延长；如果生产节拍较快，则在保证检测精度的前提下可以缩短平衡时间。

c.在检测过程中，检测的部件不得有较大的抖动。

d.试件允许有小的泄漏，并且必须封堵。例如发动机进、排气阀；油尺。

e.仪器可重复性性能检验：当同一种试件需要反复检验气密性时，检测件必须充分放气，根据试件的体积大小确定放气时间。

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