钣金折弯加工电话-昭通钣金折弯加工-鑫盛泰钣金加工定制

利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，昭通钣金折弯加工，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔--沉孔角度一般120℃，钣金折弯加工焊接加工，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，钣金折弯加工电话，避免滑牙，钣金折弯加工定制，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

压五金

利用折床压卯合五金件﹐一般要利用凹模﹐治具等辅助模具加工。 一般情况下有﹕压螺母﹐压螺柱﹐压螺钉及其他一些五金件。

加工注意事项

1、工件外形需避位加工时﹐要采取避位。

2、加工完后要检测扭力﹐推力是否达到标准及五金件与工件是否贴平贴紧。

3、折弯后压卯﹐要在机床旁边压时﹐要注意加工避位和模具的平行度。

4、如果是胀卯时﹐还要注意胀卯边不能有裂纹﹐胀卯边不能高出工件表面。

5、易模成形

一般易模成形的加工内容包括﹕小段差﹐卡钩﹐抽桥﹐抽包﹐压弹片及一些不规则的形状。

易模的设计原理参考“LASER切割易模设计原理” 易模一般用后定规定位或自定位。

防止裂纹的方法。 ① 焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X形坡口，用氧或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。 ② 选用含Si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。 气孔。 坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成ZnO）及蒸发，并挥发出白色和蒸气，因此*易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏*越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°~70°范围内。