搅拌器的混合机理是利用低粘度物料良好的流动性实现混合。搅拌机有三种混合方法。看看下面介绍:
1. 对流混合
在搅拌容器中,机械能通过搅拌器的旋转传递给液体物质,导致液体流动,这是一种强制对流。
主要有两种形式:(1)主体对流:搅拌器驱动物料在大范围内循环。(2)涡流对流:旋涡的对流运动
2. 分子扩散混合,液体分子间运动,微观混合
作用:液体分子间形成均匀分布的对流混合,可以改善分子的扩散混合
3.剪切混合
剪切混合:搅拌器直接作用于物料,将物料撕成越来越薄的层,实现混合。
目的:高粘度物料混合过程中,主要是剪切作用。
分析了三种混合机理方式的作用、形式和用途,建议用户在选择时要根据三种方式的不同以及自己实际的物料来选择合适的混合方式,让搅拌器的搅拌达到佳效果。
搅拌器一般有三种类型:涡轮、螺旋桨和泥浆。其线速度一般小于20m/s。在我们使用该设备的时候,会遇到机器震动大的问题,这是为什么呢?经分析,烟台搅拌器,搅拌器震动大的主要原因应该是以下几点:
1、结构设计不合理。
2、零件加工质量不符合要求。
3、装配工艺不正确。
当搅拌器运行时,桨叶式搅拌器,它需要混合和剪切罐中的液体,锥形搅拌器,并且它需要受到轴向力和径向力的作用。同时,由于液体是分阶段加入的,这两种力是不断变化的。因此,侧向搅拌器,立轴的设计和轴承的选择由原来的设计改为上端固定,下端游动的设计。上端轴承与两个角接触球轴承背靠背安装。由于角接触球轴承既能承受轴向力又能承受径向力,且球轴承适用于高速,背对背安装时轴承的接触角线沿旋转轴方向展开,可增加其径向和轴向轴承角刚度,*变形能力大。下端轴承采用内外圈可分离的圆柱滚子轴承,主要承受径向力。内环移动以释放运行过程中由加热变形引起的应力。
将搅拌器搅拌轴上要紧固的地方改为于圆螺母和圆螺母的挡圈;在前进搅拌叶片和剪切叶片处改变装配方式,增加搅拌叶片与搅拌轴的接触面积。由于细长轴高速旋转,其刚度需要更好,因此重新选择了材料。
不平衡也是振动的原因之一。因此,特别要求平衡下推力叶片和底部剪切叶片。一般情况下,搅拌器线速度大于5m/s时应保持平衡。
零件的不完全加工质量对设备的可靠性影响很大,主要表现在同轴度、圆柱度、垂直度、粗糙度等方面。比如两个搅拌轴,如果一个轴的三个轴承位置的偏差是0.02,0.02,0.02。而另一个是0.02、0.04、0.06,所以搅拌器的振动现象性能和可靠性更好。
不合适的装配也是振动的主要原因,其中轴承装配是重要的。轴承安装前,应严格检查轴、壳孔、端盖等与其匹配的零件。对于使用过的轴和壳孔,应进行的精度检验,不合格的部分应进行修补或更换。否则,不允许组装。
7 、螺杆螺带式单螺带式(J710)、双螺带式(J720)、锥形单螺带式(J740)、锥形双螺带式(J750)、椭圆底双螺带式(J760)、双螺带框式(J770)、双螺带锚式(J780)、螺杆式(J730)
8 、特殊用途搅拌器分散器(J810)、曝气器(J820)、除沫器(J850)、除沫桨
(J860)9、耙式刮板(J870)