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锻造钢件内应力的消除一、灰铸铁件消除内应力时效处理灰铸铁件消除内应力人力时效制作工艺趋势图见图11-5-1。时效温度根据锻造钢件的工艺性能要求和可能产生的石墨化趋于来选择，一般低于Ac1。一般灰铸铁的铁素体融解和粒化慢慢温度是550℃，加上稳定铁素体的铝合金型材元素可使该温度提高。图11-5-2是人力时效温度与一般灰铸铁的残留应力场和变形减少水准的关系，图11-5-3是人力时效温度与一般灰铸铁工艺性能的关系。图11-5-4和图11-5-五各自为合金工具钢灰铸铁和高铝合金型材灰铸铁人力时效温度与残留应力场的危害趋势图。从以上各图可以看得出来，一般灰铸铁时效温度以550℃为宜，时效温度超过570℃时，会使铁素体融解和粒化而导致灰铸铁工艺性能急剧下降。含有Cr、Mo、Mn、V等稳定珠光体元素的合金工具钢灰铸铁，如低镍络铸铁的时效温度可提高到600℃；高铝合金型材灰铸铁，如Ni-Cu-Cr铝合金铸铁的时效温度可提高到650℃时，时效处理预期效果较为理想。时效時间t取决于时效温度及铸件的薄厚、轮廊规格型号和多元性。一般按着式计算：t`的长短取决于时效温度、铸件结构多元性及消除内应力的关键要求。模样复杂和要求内应力消除的铸件，可选用非常大值。铸件内应力的清理在慢慢保温隔热的前2-3h预期效果明显，以后渐渐地减弱。时效处理时，铸件一般宜在300℃以下装炉，结构繁杂和截面相差太多的铸件及导热性差的高铝合金型材铸件，装炉温度不能高过100℃。

铸件构造和工艺技术(1)铸件截面差别过大，会由于偏厚的截面制冷迟缓而导致该点晶体粗壮。灰口铸铁等对截面转变十分比较敏感的金属材料，航天用树脂砂咨询，更非常容易造成该类缺陷。避免 造成这类缺陷的有效的办法是防止铸件截面规格太过差距，但这些方式有时候是锻造工作人员所束手无策的。因此就锻造自身言，可根据采用设定冷铁、操纵浇筑温度或根据选取适宜的浇汁系统软件来降低这类现象的产生，减少这类缺陷的明显水平。选用冷铁可加速铸件偏厚截面的制冷速率；浇筑温度过高，会使这种难题更为严重，应予以防止；根据调整、调整浇筑控制系统设计，使温度低的金属材料熔液坐落于铸件截面偏厚的部位，航天用树脂砂渠道，并在铸件的厚截面处设计方案有效的冒口，以尽量减少冒口的规格。(2)针对带孔铸件，工艺技术工作人员有时候沒有选用有利于减少合理截面规格的型芯，使未设芯的截面过厚而造成此缺陷，因而在结构设计时，应尽量在偏厚的截面中设定砂芯。(3)在某种情形下，航天用树脂砂，铸件截面并不太厚，航天用树脂砂购买，但因某一窄小的凹痕部位或型芯在铸件中产生热汇截面，其效果和厚大截面一样。比如．在铸件较深部位的一个柱型脐子处，很有可能必须设定型芯，而那样便会导致制冷迟缓。在不可以设计方案完成调整的情形下，除非是能够 减少金属材料温度，或再次没置进胶口，好是的解决方案是在型芯或铸型截面处设定冷铁。

树脂砂铸造的特性：具备合适的*压强度性能；流通性好，制成的砂型、砂芯轮廊清楚，机构高密度，可以制作出比较复杂的砂芯；砂型（芯）表层质量好，外表粗糙度可达Ra=6.3～12.5μm，规格精密度可达CT7～CT9级；溃散性好，铸件非常容易清除。（2）应用领域：覆膜砂既可制做铸型又可制做砂芯，覆膜砂的型或芯既可相互配合应用又可与其他砂型（芯）相互配合应用；不但能够用于金属材料型铝合金铸造或重力铸造，还可以用于铁型覆砂锻造，还能够用于热法挤压铸造；不但能够用于生铁、非有色金属铸件的生产制造，还能够用于不锈钢铸件的生产制造。