锻造工艺过程一般由以下工序组成,即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时,按锻件质量的大小,生产批量的多少选择不同的锻造方法。法兰盘自由锻的基本工序:自由锻造时,锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
由于该锻件形状复杂,整体锻造难度大,根据该零件的特点,结合锻造加工公司的实际生产情况,研究制定出三种阀体锻造成形工艺方案。
1、直接锻造成方块毛坯,尺寸为492mm×657mm×915mm,经过锻后冷却,在锻坯上画线,蕞后在锯床上锯角。
2、先锻造成过渡方块毛坯,锻方截面为510mm×690mm,圆钢锻造件哪家好,保证中间方块关键尺寸,用小圆棒在方坯两端进行压痕,圆钢锻造件厂家,以压痕位置为基准用剁刀进行人工分料,然后进行压肩拔长,再将锻坯放在阀体模具上进行表面整l形,随后再将阀体两端面进行平整,蕞终毛坯成形为三段方体。
3、将毛坯锻造成圆柱状,截面圆直径为φ480mm,然后将毛坯上部和底部分别套上模具圈,沿锻坯轴线方向镦粗(图5),圆钢锻造件批发,当中间锻方满足工艺尺寸后,再将锻坯与模具圈横向放置在锤砧上,锻造毛坯偏心结构。蕞后,将两端模具圈撤掉,对毛坯进行平整处理,确保锻件的工艺尺寸和表面质量满足要求。
封头锻造工艺中各温度域的优势
温锻的优势就在于可以提高锻件的精度和质量,同时又没有冷锻那样大的成形力。温锻工艺的应用与锻件材料、锻件大小、锻件复杂程度有密切的关系。一般而言,圆钢锻造件,对于形状不太复杂的低碳、低合金钢小型精密模锻件,采用冷锻工艺就可以成形;对于形状复杂的中小型中碳钢精密模锻件,冷锻方法难以解决其成形问题,或单纯采用冷锻工艺成本偏高,则可采用温锻成形。钢的再结晶温度大约在750℃左右,在700℃以上进行锻造时,由于变形能可得到动态释放,成形阻力急剧减小;在700-850℃锻造时,锻件氧化皮较少,表面脱碳现象较轻微,锻件尺寸变化较小;在950℃以上锻造时,虽然成形力更小,但锻件氧化皮和表面脱碳现象严重,锻件尺寸变化较大。因而在700-850℃的范围内锻造可得到质量和精度都比较好的锻件。