*脱硫-脱硫-*重工

脱硫设备

含有的烟气高速穿过设备及管道，在吸收塔内同吸收液湍流搅动接触，脱硫机，设备磨损相当严重。解决的主要方法有;采用合理的工艺过程设计，如烟气进入吸收塔前要进行除尘。以减少高速流动对设备的磨损;采用*材料制作吸收塔及其有关设备，以及设备内壁内衬或涂敷*损材料。近年来，我国燃煤工业锅炉及窑炉烟气脱硫技术中，吸收塔的防腐及*损已取得显著进展，致使烟气脱硫设备的运转率大大提高。

脱硫设备

柴油安定性变差，油品色相恶化

当柴油的硫含量降到0.05%以下时，过氧化物的增加会加速胶状物和沉淀物的生成，影响设备的正常运转，湿法脱硫，并导致排气恶化。其主要原因是由于原本存在于柴油中的天然化组分在脱硫时也被脱除掉了。同时随着柴油中硫含量的降低，油品的颜色变深，给人以恶感。鉴于石油产品在生产和生活中的广泛应用，脱除其中危害性的硫是非常重要的。

应用固体吸收剂与被吸收组分发生化学反应，而将其从烟气中分离出来的过程，也属于化学吸收，例如炉内喷钙(Ca0)烟气脱硫也是化学吸收。

在化学吸收过程中，被吸收气体与液体相组分发生化学反应，*脱硫，有效的降低了溶液表面上被吸收气体的分压。增加了吸收过程的推动力，即提高了吸收效率又降低了被吸收气体的气相分压。因此，化学吸收速率比物理吸收速率大得多。

物理吸收和化学吸收，都受气相扩散速度(或气膜阻力)和液相扩散速度(或液膜阻力)的影响，工程上常用加强气液两相的扰动来消除气膜与液膜的阻力。在烟气脱硫中，脱硫，瞬间内要连续不断地净化大量含低浓度S02的烟气，如单独应用物理吸收，因其净化效率很低，难以达到S02的排放标准。因此，烟气脱硫技术中大量采用化学吸收法。用化学吸收法进行烟气脱硫，技术比较成熟，操作经验比较丰富，实用性强，已成为应用多、普遍的烟气脱硫技术。

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