电厂脱硫-脱硫-*重工
7设备内部畅通的烟气通道设计、烟气走向没有死角，降低烟气热态阻力，保证设计工况下的效果，不影响锅炉等燃烧设备的运行；
8简易的循环双碱法脱硫原理，充分利用了工厂生产的废碱液、以废治废、综合利用、降低运行成本、碱性水闭路循环使用、废水利用率100%、实现无二次废水污染排放
湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。
脱硫设备
该法包括四个在步骤：1）吸收剂的制备；2）吸收剂浆液雾化；3）雾粒与烟气混合，半干法脱硫，吸收并被干燥； 4）脱硫废渣排出。该法一般用生石灰做吸收剂。生石灰经熟化变成具有良好反应能力的熟石灰，熟石灰浆液经高达15000～20000r/min的高速旋转喷射成均匀的雾滴，其雾粒直径可小于100微米，具有很大的表面积，雾滴一经与烟气接触，便发生强烈的热交换和化学反应，迅速的将大部分水分蒸发，产生含水量很少的固体废渣，脱硫技术石灰石钙法:包括湿法烟气脱硫/半干法(阿尔斯通的NID)/干法(RCFB)和(CFB)如前面所述，应用在80%以上的火电厂氨法:用得较少，电厂脱硫，多在石化领域的电厂镁法:一种可以再生吸收剂的方法，脱硫除尘设备，国内好象没有海水法:要布置在海边才行。
为了强化吸收过程，提高脱硫效率，脱硫，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求:(1)气液间有较大的接触面积和一定的接触时间:
(2)气液间扰动强烈，吸收阻力小，对S02的吸收(3)操作稳定，要有合适的操作弹性:(4)气流通过时的压降要小:
(5)结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长:(6)不结垢，不堵塞，*损，耐腐蚀:(7)能耗低，不产生二次污染。
S02吸收净化过程，处理的是低浓度S02烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地净化烟气。因而，S02参加的化学反应应为*快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，填料塔因其气液接触时间和气液比均可在较大的范围内调节，结构简单，在燃气脱硫中获得广泛地应用。
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