批发全合成切削液-全合成切削液-东莞市克鲁森润滑油有限公司

玻璃材质的缺点：力学性能差，主要是脆性大，批发全合成切削液，*冲击性能差，受到第二次意外打击时，玻璃易*碎，且容易划伤。

所以玻璃加工液须具备以下特点才能满足加工要求：

一、润滑作用

减少摩擦，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮*度以及工件表面*玻璃表面光滑透亮。

二、冷却作用

减少工件和刀具的热变形，环保全合成切削液，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具*度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

三、清洗作用

切削液属于水基全合成切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从作用界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。

四、防锈作用

保护机床，防止机床内容易与水产品化学反应的材质被锈蚀。

五、粉末沉定性

切屑过程中会产品大量的玻璃粉末，所以玻璃切削液须具备迅速沉淀玻璃粉末的作用，减少玻璃表面划伤。

金属切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，都具备润滑、冷却、防锈、清洗的作用。而玻璃切削液是一款属于全合成的切削液，厂家全合成切削液，使用寿命长，不发臭，不冒烟。

但滤纸会吸入并带走切削液，因此多用于水基乳化液，较少用于切削油。另外，一次性使用的滤材有废弃物处理问题。

2）循环带过滤（重力式、负压式或正压式）

循环带的缝隙可以做到几个微米到几百个微米，但是在集中大流量过滤机中循环带靠振打与净液反冲清理，细密的循环带会增加反冲洗难度，因此经济的过滤精度在100～230u左右。循环带过滤比较适合切削加工，适宜的切屑材质是钢、铝合金等没有细微粉末的材料。

铣削时有二个喷嘴将切削液输送到铣刀的进刀和出刀侧，一个喷嘴流出的切削液被铣刀齿送到切削区域，全合成切削液，另一个喷嘴流出的切削液则把切屑从刀具中冲出来。窄的铣刀用标准的圆形喷嘴即可，宽的刀具要用扁平的喷嘴，其宽度至少为刀具宽度的3/4，才能有良好的覆盖率。

对于平面铣削，用有许多小孔的管子制成的环形喷液器较好。这样可以把切削液送到各个刃口，使刀具完全浸在切削液中，起到均匀的冷却作用。如果经常用某种特定尺寸的端面铣刀是带有扇形的环形喷射器，其开口处的曲线与刀具的半径相配。

磨削时采用低压大流量的磨削液，一般可以收到良好的效果。但流量过大时，将会产生不必要的喷溅，特别是对消泡性能较差的合成切削液，更易引起磨削液的溢出，可以采用安装防溅板和加入消泡剂的办法解决。