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橡胶板的混炼工艺

混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。

混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前比较广泛的方法。

开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。

开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。

密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。

几种胶的塑炼特性：

天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。

丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，成都阻燃橡胶板，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性

顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。

橡胶制品乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，阻燃橡胶板多少钱，因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。

丁啨橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。

橡胶大家肯定都认识，但是什么是橡胶板呢？其实橡胶板就是以橡胶为原材料经过硫化后压成的有厚度的片状产品。那它的用处那么大呢？我想是由于橡胶板的一些特质造成的。

橡胶制品的消耗离不开工业的发展，在工业建筑当中，有了胶板的铺盖，可以减少很多的噪声，同时也提高了机器和零部件的寿命。橡胶板材质密实，防水不透气的特质还用在了窗户上，用它做密度胶窗条，可以有效漏风漏雨。为了满足不同的用户需求，以满足不同企业及生活的需要，橡胶板生产出具有黑色、灰色、绿色、蓝色等不同颜色。

而现今橡胶板又分出绝缘橡胶板，耐油橡胶板，氟、硅*橡胶板，阻燃橡胶板厂家，耐酸碱橡胶板，防静电、导电橡胶板，阻燃橡胶板定制，防滑橡胶板，定制各种规格材质的橡胶板主要是因为各种各行业工作需要造成的。

橡胶板的用途广泛，行业发展迅速，是一种各行各业都的资源材料。