由于水基切削液的组成各异,所以到目前为止还没有一个固定的方法去处理,通常是根据被处理废液的性状综合使用上述各种方法。
二、油基切削液的废液处理
油基切削液一般不会发臭变质,其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量*、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因,对此可采取如下措施:
1)改善油基切削液的净化装置。
2)定期清理油基切削液箱中的切屑。
3)通过检修机床防止润滑油漏入。
4)定期补充切削润滑添加剂。
5)加热去除水份,加工全合成切削液,并经沉演过滤后加入一些切削油润滑添加剂,即可恢复质量,继续使用。油基切削液终的废油处理一般是燃烧处理。为了节省资源,也可对废油进行再生。
切削油与切削液相比
切削油不含水,润滑性和浸润性好,零售全合成切削液,但冷却效果较差;油基切削液含水7-80%甚至更高冷却和清洗效果明显,但润滑性和浸润性较差
乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品。油基外观在常温下为棕*至浅褐色半透明均匀油体。根据用途不同分为1号、2号、3号、4号。其中1号防锈性较好,工业全合成切削液,2号清洗性较好,3号*压性较好,4号是透明型的(适用于*要求的金属加工冷却亦可作内燃机冷却液)。乳化油与水按一定比例混合,调制成乳化液,具有防锈、清洗、*压性能,适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。
乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品。油基外观在常温下为棕*至浅褐色半透明均匀油体。根据用途不同分为1号、2号、3号、4号。其中:1号防锈性较好,2号清洗性较好,3号*压性较好,4号是透明型的(适用于*要求的金属加工冷却亦可作内燃机冷却液)。乳化油与水按一定比例混合,调制成乳化液,具有防锈、清洗、*压性能,适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。
乳化油主要用于综采工作面的液压支架中。液压支架是综采工作面的关键设备之一,它由立柱、油缸、顶梁、底座、各种控制阀及管路组成,全合成切削液,它的支撑、升降、移动、推溜和过载保护都是借助压力液体高含水液压液,在一定结构的管路和控制元件组成的系统中流动,来实现能量的传递和转化。 适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、*切削、并能提高刃具*度和切削效率。