环氧富锌底漆用于防腐、防锈底漆时,其主要的作用体现在以下几个方面:
电化学保护作用、屏蔽作用、涂膜自和钝化作用。山东临沂环氧富锌底漆厂家各含锌量富锌底漆
下面把环氧富锌底漆防腐原理进行通俗化解释。
1、涂膜的自修补作用
当涂膜上有部位损伤后,露出基体金属,在较小面积内腐蚀电流能流向钢铁露出部分,则锌的产物就沉积在此处形成一层保护膜,延缓腐蚀继续发生。
2、牺牲的保护作用
环氧富锌底漆中含有大量锌粒子之间、锌粒子与钢铁表面之间紧密接触,锌的电位比铁更负,所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳铁则为阴。
在阳区锌由于失去电子而被腐蚀掉,在阴区钢铁表面不断得到电子,从而得到保护。
欲使涂膜导电发挥牺牲阳的作用,要求整个涂层必须有良好的导通性,使整个涂层与钢铁基材体系形成电化学回路,富锌涂层才能起到电化学保护作用。
3、钝化作用
环氧富锌底漆对钢材有着良好的钝化作用,油漆成膜过程中随着水分的蒸发,涂层的pH值发生变化,钢材基体的电电位不是一直处于受电化学保护的状态,因此涂料对钢材基材有着良好的钝化作用。
4、屏蔽作用
环氧富锌底漆的屏蔽作用主要靠难溶盐和腐蚀产物的生成。
传统的环氧富锌底漆采用球状它们之间是以点接触的形式来传输电子,并和钢材基体也保持点接触。
由于是点接触,所以涂层的导通性较差,为了提高涂层的电导率,必须添加大量的此时的体积浓度远远超过了CPVC,粘结剂不足以填补涂层间的空隙,从而形成了多孔隙的涂层结构。
现在多采用鳞片状加强了物理屏蔽作用,因为鳞片状的加入增加渗透距离的同时,在涂层中形成了无数的微小区域,减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差,降低了涂层硬化时的收缩率、涂层内部的应力了涂层的龟裂、脱落,提高了涂层的粘结力和介质渗透能力,从而提高了涂层的防腐蚀性能。