液相烧结会给制品尺寸精度及表面光洁度的控制带来困难。在使用液相法烧结铝基复合材料时,增强相颗粒和熔融金属之间有较长时间的接触,天津绿色涂料厂家,它们之间会发生反应。如 SiC 在铝液中是不稳定的,会在固-液界面生成Al4C3;而Al2O3在含Mg的铝合金液中易生成 Al2MgO4。增强颗粒与基体合金的这种界面反应往往会严重降低材料的性能。因此,要结合基体合金成分、增强相种类,选择烧结温度及时间等参数。
一般来说,粉末粒径越小,涂料固化时流平性就越好,涂膜的外观也会越平整、光滑,但是粉末的带电性与粒径的平方成正比,粉末太细带电性降低,天津绿色涂料生产厂家,涂装施工效率就会下降,超细粉基本上不带电。提高涂料颗粒的带电量,上粉率提高。颗粒的带电量和颗粒粒径的平方成正比。*颗粒粒径,涂料颗粒带电量增加,上粉率提高。但颗粒的粒径也不能太大,粒径太大,涂料颗粒的重力作用超过空气动力和静电力,反而使上粉率降低。
固相烧结时,天津绿色涂料,铝合金粉末表面致密的氧化铝薄膜会严重阻碍物质的迁移。事实上,固相烧结之后铝合金坯体的密度通常会有所下降。这是因为烧结过程中压制时的残余内应力消除,而传质过程无法充分开展,颗粒接触面相对减少,导致体积有所膨胀。为此研究者系统地研究了液相法烧结铝合金,这些研究主要通过向基体合金中添加一些烧结助剂,借助烧结助剂与氧化铝发生反应来*氧化膜,并改善液相与氧化铝之间的润湿性。