异形拉丝模具-吉林拉丝模具-铜陵创威科技(查看)

直线型拉丝模由：入口区、压缩区、定径区、倒锥、出口区等几部分组成，如图1所示。压缩区、定径区、倒锥是拉丝模较为关键的部分，入口区和出口区次之。各部分的纵剖面线必须是直线；相邻部分的交接处应呈明显夹角，甚至可以是尖锐的；入口区的角度比R型大，为60°~90°；去掉了R型的润滑区，将压缩区(即工作区)比R型加长50%左右，润滑膜的建立引向入口区和压缩区，异型拉丝模具，以形成更致密的润滑膜，适应高速拉丝的需要；定径区呈圆柱状，异形拉丝模具，改变了R型定径区的锥型；增加了倒锥，其功能是防止拉制完成的线材在离开定径区和遇到铜渣时遭到损坏。

我国的拉丝模生产基本上是沿用前苏联50年代的工艺规范，拉丝模具生产厂家，至今没有多大改变，目前拉丝模生产仍以手工操作为主，制模设备陈旧落后，模孔表面粗糙度值高，吉林拉丝模具，模套尺寸没有统一标准。一些厂家从国外引进高速拉丝机，只有采用进口拉丝模才能达到设计指标，如果采用国内拉丝模，则必须降低拉丝速度，因而直线型拉丝模的优势逐渐被认识。

拉丝模坯与模具钢套镶嵌不对称，镶嵌硬质合金钢套分布不均匀有间隙，都容易导致模具在线材拉拔过程中产生U型裂痕。金刚石模坯在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或受力不均匀会导致金刚石在拉拔过程中模具出现凹坑。模具孔型设计不合理，入口润滑区开口过小、定径带过长会导致拉拔过程中润滑不良，致使模具磨损加快甚至碎裂。