生产攻牙油-东莞市克鲁森润滑油有限公司(在线咨询)-攻牙油

攻牙过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证螺纹质量不受影响。使用攻牙机攻牙时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

使用攻牙机攻牙时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直。

径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

二、丝锥选择不当

对硬度太大的攻件应该选用丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外不同的丝锥设计应用在不同的工作场合，例如丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

（1）对于象沉淀不锈钢、高温合金等硬度高同时韧性又好的难加工材料，可能会出现丝锥因自身强度不够，金属攻牙油，无法抵*攻丝加工的切削*力而折断。

（2）丝锥与加工的材料不匹配这个问题近几年越来越受到重视，刀具材料的品种也在不断地增加，这就需要在攻丝前选择好合适的丝锥产品。

应对措施：选用高强度材料的丝锥（如粉末高温钢等），提高丝锥自身强度；同时改善丝锥表面涂层，以提高丝维表面硬度；情况甚至手工攻丝也许是可行的方法。

攻牙机的优势：减少工序，攻牙油，提高自动化程度。模内攻牙机将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体，直接在冲床上攻牙与冲压同步进行。 安装简单更换方便：模内攻牙机设计坚固*，体积小，易安装于不同模具内，生产攻牙油，攻牙头可更换不同规格。标准的精1确螺纹。用模内攻牙机可以提高丝锥的攻牙效率和精1确度，丝锥运动与螺丝螺距精1确吻合。 提高生产效率：使用模内攻牙机可以节省工作时间，攻牙精1度高，*攻牙油，时间短，提高生产效率。 降低成本：使用模内攻牙机可以减少因供料错误产生的机率，减少加工过程中产品在库量，从而节约成本。 节省能源：将零件的冲压和攻牙结合后，攻牙机完全靠机械传动，从而节省了专门用来攻牙的机器能源。 节省劳动力：模内攻牙机将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，完全自动化，从而节省了人工成本。 降低不良率：模内攻牙机的精1确定位可以减少丝锥的损坏机率，同时可以降低因供料失误而产生废品的机率。 钛阳金钻精密机械厂设计及制作的非标准全自动攻牙机。手机螺母攻牙机可以使用工厂现有的 比如普通钻床、手动攻牙机等老旧机器进行改装，从而达到省时、省力、省钱的目的！攻牙机工艺流程:振动盘自动排序上料、光纤检测工件到位送料气缸启动，推 料气缸送到攻位，夹紧气缸启动夹紧后攻牙机得到信号进行攻牙，落料气缸推下工件时同时落料，形成了全自动攻牙流程。

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