拉床使用注意事项
在进行高速数控硬拉床拉削前要注意以下事项:
1、若加工表面有氧化皮层或其它垢物,应在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去。
2、工件形状应尽可能简单,孔壁厚薄应尽量均匀,以免拉削后的孔表面发生变形,影响精度。
3、拉削时的基面必须平整光滑,并应为*工序的钻孔基面,否则应采用球面支承夹具。
4、毛坯表面的冷硬层应避免直接和拉刀刃口直接触,四川抛光机,否则会使刀齿迅速磨钝,因此一般在拉削前都需先经过其它切削,但如采用轮芭式拉刀或综合轮切式拉刀,由于齿升量较大,刀齿刃口能切入冷硬层表面内,故有可能直接在毛坏表面进行拉削。
5、对于较短工件,其长度小于拉刀两个齿距时,可用夹具把几个工件紧固在一起拉削,但必须注意将工件夹紧,不使松动,否则会损坏拉刀刀齿。
6、工件硬度在HB180-210之间时,经拉削后能得到较好的表面质量,如低于HB170或高于HB240JF,都必须进行预先热处理,改变硬度,改善切削性能。
7、拉削前孔径必须保证一定的几何精度。拉刀前导部应能完全穿入孔内,穿不进或只穿过一半时,抛光机报价,是不能进行拉削的,否则会造成拉刀弯曲或折断。一般要求孔的精度能达到H11-H13之间,拉削前的工件表面粗糙度不宜过小,一般在Ra1.6-6.4微米。
8、拉削前孔两端要进行倒角,以免毛刺影响拉刀的通过及工件的定位。
拉床日常维护要点
下面要与大家分享的是拉床的*性维护要点如下:
1、日检
主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。根据要检测的每个系统的正常情况进行的。例如测试主轴润滑系统的工艺时,应打开电源指示灯,油泵应正常运行,如果电源指示灯未亮起,则主轴应保持在停止状态,并与机械工程师说明修理。
2、周检
主要项目包括机床零件和主轴润滑系统,应每周进行适当的检查,特别是机器零件,以清除铁屑和外部碎屑清洁。
3、月检
主要是检查电源和空气干燥器。正常情况下电源电压为180-220V,频率为50Hz。如果有例外,则必须加以衡量和调整。空气干燥器应每月拆卸一次,然后清洗和组装。
4、季检
季度检查应主要从机床、液压系统、主轴润滑系统三个方面进行。例如在检查插床床身时,主要取决于机床的精度,机床水平是否符合手册的要求,如有任何问题,请立即与机械工程师说明。在检查液压系统和主轴润滑系统时,如果有任何问题,分别更换新的润滑油并进行清洗。
5、年检
检查机床的液压系统、主轴润滑系统和X轴。如果有问题,抛光机公司,应更换新机油,然后进行清洁工作。
拉床使用寿命长
数控拉床结构特点是刚度大,这是为了与控制系统的*控制相匹配,以便适应*的加工。与传统拉床相比,数控一般采用镶钢导轨,这样精度保持的时间比较长,其使用寿命也可延长许多。由于拉床价格较高、控制系统的寿命较长,所以通过质量认证的数控拉床的滑动导轨也要求*性好,由于刀架的两个方向运动分别由两台伺服电动机驱动,抛光机哪家好,所以它的传动链短,不必使用挂轮、光杠等传动部件,用伺服电动机直接与丝杠联结带动刀架运动。