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拉床组成结构

首先咱们来了解下卧式内拉床的组成结构：

1、头部：拉刀的夹持部分，用于传递拉力。

2、颈部：头部与过渡锥部之间的连接部分，并便于头部穿过拉床挡壁，也是打标记的地方。

3、过渡锥部：使拉刀前导部易于进入工件孔中，起对准中心的作用。

4、前导部：起引导作用，防止拉刀进入工件孔后发生歪斜，并可检查拉前孔径是否符合要求。

5、切削部：担负切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齿、过渡齿与精切齿三部分组成。

6、校准部：切削很少，只切去工件弹性恢复量，热处理设备公司，起提高工件加工精度和表面质量的作用，也作为精切齿的后备齿。

拉床设备

鉴于现有技术的不足，热处理设备，技术人员提供一种更环保、节能的数控精密立式拉床。为达到上述目的，它采用以下技术方案：一种数控精密立式拉床，包括外机架，在拉比机架上设置有工作平台，在外机架的一侧设置有系统控制箱，在工作平台的中心点设置有用于夹持加工件的夹具， 外支架内上端中心连接有油缸，热处理设备哪家好，油缸的活塞杆连接有用于连接拉刀一端的上梁。 上梁的中心连接有夹持拉刀的气动夹具；外机架的内下端中心连接有第二油缸；第二油缸的活塞杆与下横梁连接。

拉床提跳精度的措施分享

1、提高拉刀轴线与工作台面的垂直度

刀座中轴线与工作台面垂直度一般要求0.03/300。但是因为加工误差和装配的累积误差，这一数值往往不能达到。因此一般采用配铲的装配工艺来修正刀座安装面，终满足垂直度要求。

2、提高工作台主运动方向与工件端面垂直度

（1）提高工作台面与主运动方向的垂直度：根据立式拉床精度检验规范，工作台面与主运动方向的垂直度需达到0.03/300，此精度的实现，主要由大件加工精度和线轨精度保证。

（2）提高基准金安装面与工作台面的平行度：基准金上平面与工件连接，下平面与工作台面连接。因此基准金与工作台越贴合、接触斑点越多，工件拉出的端跳越好。基准金与工作台采用配铲的装配工艺，能大大提高接触面积和接触刚性，使工件受力均匀，工件端面圆跳精度提高。

3、提高设备主体件刚性

除了加工精度和装配精度，机床主体刚性也直接影响拉削精度。因此在设计拉床大件时，必须选择适当的筋板厚度，以提大件自身的固有频率，并合理排布筋板位置及形状。机床安装到工厂时，热处理设备多少钱，优先考虑铺设一定厚度的地基，并将将机床地脚浇注牢固，配以减震垫铁，这样可以减少发生震动的可能。

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