河源bmc注塑-汽车零配件BMC注塑件-苏阳电器制品

BMC压铸成型及注塑成型的工艺条件

在BMC材料成型过程中，可以根据产品要求选择不同的成型工艺。其中比较常用的成型工艺包括有压铸成型及注塑成型。所谓BMC材料压铸成型，配件bmc注塑公司，指的是一种介于压制和注塑之间的成型方法，也叫做传递模塑、压注或注压成型。在采用这一成型工艺的时候，首先需要把适量的BMC材料模塑料放入到加料室中进行预热，然后靠柱塞把压铸室内的模塑料快速压入闭合的热模具型腔内，满模后再保压、加热，等制品完全固化定型后，开模取出制品。这一成型工艺不适用于大型制品，家电配件bmc注塑，一般是用于加工结构复杂、开孔、嵌件多、形状凹凸多变的绝缘件、支撑件、结构件等制品。此外还可以用于塑封件，起到绝缘、防腐、防振的效果。

　　bmc模具属于热固性模具，与热塑性模具相比，其加工流程是不可逆的。热塑性模具加工的产品是可以回收再加工重新注塑的，而热固性模具加工的产品一旦成型就不可重新再加工了。两者模具的结构是没有什么区别的，其区别在于所加工的材料一个是热固性的材料，一个是热塑性的材料。

BMC复合材料模压模具生产工艺生产开关绝缘件工艺特点：

①浪费料量少，通常只占总用料量的2%-5%，实际的物料损耗量还取决于所成型制品的形状、尺寸及复杂程度。

②在成型过程中，BMC模塑料虽然是含有大量的玻璃纤维，但是却不会产生纤维的强烈取向，故制品的均匀性、致密性较高，而残余的内应力也较小。

③在加工过程中，由于填料和纤维很少断裂，故可以保持较高的力学性能和电性能。

④在压制时由于其流动长度相对来说较短，故模腔的磨蚀也不严重，模具的*成本也较低。

⑤与注射成型相比，其所采用的成型设备、模压模具等的投资成本较低，因此整个制品的成型成本也较低。

设计BMC材料制品时应考虑的因素

其实，我们所说的BMC材料，指的就是一种片状模塑料，这种材料中包括有不同的组成材料，其的主要原材料包括有GF（纱）、UP（不饱和树脂）、低收缩添加剂，MD（填料）以及其他助剂等。与其他的材料相比，BMC材料具有非常优越的使用性能。

相比较来说，汽车零配件BMC注塑件，BMC材料不仅具有较好的使用性能，河源bmc注塑，而且在加工的时候也还具有较好的加工性能，而且在成型过程中也易于控制，因而广泛应用于很多不同的行业之中。不过，在制品制作的过程中，尤其是在设计环节，我们需要考虑到一些相关的因素，以保证所制得的产品具有较好的使用价值。