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拉床操作

下行拉削工件装夹好后，电磁铁通电，换向阀切换至上位，辅助泵的压力油经阀进入主泵变量缸的上腔，变量头带动泵的斜盘变向并达到所需的倾角。主泵通过单向阀从油箱吸油，试验设备价格，输出的高压油经插装阀和管路进入缸的有杆腔，活塞杆带动拉刀下行切削工件。当切削中由于负载增加使系统压力超过插装阀的先导调压阀的设定值时，打开溢流，防止系统过载。而缸无杆腔的油液经管路和插装阀一分为二，一部分进入主泵的吸油口形成闭环油路，剩余的另一部分经换向阀进入插装阀中的调压阀，当管路中的压力超过调压阀的设定值时，油液经插装阀溢流回油箱。

拉床使用注意事项　　

在进行高速数控硬拉床拉削前要注意以下事项：

1、若加工表面有氧化皮层或其它垢物，试验设备公司，应在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去。

2、工件形状应尽可能简单，孔壁厚薄应尽量均匀，以免拉削后的孔表面发生变形，影响精度。

3、拉削时的基面必须平整光滑，并应为*工序的钻孔基面，否则应采用球面支承夹具。

4、毛坯表面的冷硬层应避免直接和拉刀刃口直接触，否则会使刀齿迅速磨钝，因此一般在拉削前都需先经过其它切削，但如采用轮芭式拉刀或综合轮切式拉刀，由于齿升量较大，刀齿刃口能切入冷硬层表面内，故有可能直接在毛坏表面进行拉削。

5、对于较短工件，其长度小于拉刀两个齿距时，可用夹具把几个工件紧固在一起拉削，但必须注意将工件夹紧，不使松动，否则会损坏拉刀刀齿。

6、工件硬度在HB180-210之间时，经拉削后能得到较好的表面质量，如低于HB170或高于HB240JF，都必须进行预先热处理，改变硬度，改善切削性能。

7、拉削前孔径必须保证一定的几何精度。拉刀前导部应能完全穿入孔内，穿不进或只穿过一半时，试验设备多少钱，是不能进行拉削的，否则会造成拉刀弯曲或折断。一般要求孔的精度能达到H11-H13之间，拉削前的工件表面粗糙度不宜过小，一般在Ra1.6-6.4微米。

8、拉削前孔两端要进行倒角，以免毛刺影响拉刀的通过及工件的定位。

拉床设备

鉴于现有技术的不足，试验设备，技术人员提供一种更环保、节能的数控精密立式拉床。为达到上述目的，它采用以下技术方案：一种数控精密立式拉床，包括外机架，在拉比机架上设置有工作平台，在外机架的一侧设置有系统控制箱，在工作平台的中心点设置有用于夹持加工件的夹具， 外支架内上端中心连接有油缸，油缸的活塞杆连接有用于连接拉刀一端的上梁。 上梁的中心连接有夹持拉刀的气动夹具；外机架的内下端中心连接有第二油缸；第二油缸的活塞杆与下横梁连接。