铝合金粉及混合粉末所需的压制压力往往比较低。刘改华等人采用模压成形Al-Si合金粉,压制压力为270MPa 时,即可获得 80 %致密度的压坯。然而由于吸潮或形状不规则等原因,导致流动性较差、松装密度与压坯强度低,较难成形具有薄截面的形状复杂的零件。此外,颗粒易与模具发生冷焊,天津热塑性粉末涂料,损伤模具。因此,好在模具表面涂覆*层或者采用模壁润滑,尽量提高模冲与阴模的配合精度,热塑性粉末涂料哪家好,同时粉末中还需加入一定量的润滑剂,通常为1.2 %~1.8 %的酰胺蜡。
与气体雾化法相比,机械球磨法可制备纳米级的。对于以铝为代表的低熔点纳米金属粉末而言,在球磨过程中维持低温显得至关重要。在晶粒内部含有大量缺陷的情况下,这些粉末的回复和再结晶温度都*低。如Al-7.6Mg合金,当其颗粒尺寸减小至25 nm左右时,其回复温度仅为100~230 ℃,再结晶温度为370 ℃。目前已经开发出了低温球磨技术,采用液氮为冷却介质,整个球磨过程的温度可以控制在零度或者更低,而且可减少或者避免使用过程控制剂。
高速压制(HVC)技术是瑞典的 Hoganas 公司和 Hydropulsor 公司,在 2001 年共同提出的一种、低成本制备粉末冶金零件的新技术。该技术生产零件的过程与传统的模压工序相同,模具设计也相似,所不同的是 HVC 是通过由液压控制的重锤(速度2~10 m/s)产生的强烈冲击波而瞬间实现粉末的致密化。该技术兼具了模压和粉末锻造的特点,具有动态冲击、近净成形、连续平稳及成本低等特征。