电池正机械粉碎机闭路循环粉碎系统 粉碎机闭路循环粉碎系统

电池正机械粉碎机闭路循环粉碎系统

电池正生产设备系统成套生产线是定制铁粉碎、分选、控水分增量、筛分、磁选、输送设备成套生产线。

本系统是我公司根据电池正粉制备厂家的需求结合铁在生产处理过程中遇到的问题，专门研发的电池正制备生产线，此生产线是一种采用闭式循环系统，将超微粉碎和铁水份控制在闭式循环系统中同时进行粉碎分级的方法及装置；对生产铁的输送系统、粉碎系统进行全封闭处理。

粉碎系统设置分级式冲击磨，采用物料自带的温度使整个闭路粉碎系统处于干燥微热的粉碎环境下粉碎物料，通过锤头对物料高速的冲击、剪切，磨擦对铁进行粉碎，物料在系统负压作用下，在分级轮的离心作用下，合格物料通过分级轮进入收尘器后收集，不合格物料在离心力作用下返回粉碎区继续粉碎；反复循环达到粉碎分级的目的。而含成品的气体通过除尘器料气分离后，气体进入回风管，回风管设有冷却器，通过冷却器来控制系统温度，回风通过冷却器后返回风机进行下一次循环。此系统解决了铁生产过程中阶段性产品需要不断干燥的问题，节约了能源，降低了生产成本。

铁机械粉碎机铁闭路循环粉碎、闭路循环粉碎系统铁粉碎机

一、系统配置说明

1、超细粉碎工艺原理：

粉前原料仓内的原料通过螺旋喂料机和关风机将物料喂到机械磨磨腔内进行粉碎（螺旋喂料机的启停由机械磨主机电流来控制）。机械磨是利用高速旋转的回转体上的锤头，齿板对粉碎的物料进行冲击，借助物料与回转体之间产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉（无大颗粒产生），并进入后端收集装置（收尘器）进行收集并排出；未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。

该机型结合空气动力研究所开发的流体力学数值模拟软件，计算出的流场的压力分布来指导设计大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小。该设备具有以下特点：

二、设备特点： 

1、低能耗：集离心粉碎、冲击粉碎、挤压粉碎于一身，比其它类机械粉碎机节能高达40～50%。

    2、高细度：配备自分流式分级系统，产品细度可调。

    3、入料范围大：入料粒度≤5mm，物料仅需经粗设备。

    4、低磨损：粉碎部分易损件采用特殊新材料，使用寿命长，加工莫氏硬度≤5的物料。

    5、机械稳定性强：可长期24小时不停机生产。

    6、功能全：

   可粉碎针状物料，做到成品长径比15：1；

   粉碎过程无温升，适合于热敏性材料的粉碎；

   可对烧结团聚超细物料进行打散作业，粒度恢复率达100%；

   具有颗粒功能，有效提高堆积密度；

可粉碎纤维组织的材料；

   可粉碎水分含量高的物料，具有烘干功能；

   可粉碎粘性强的物料；

   7、负压生产，无粉尘污染，环境优良。

   8、自动化程度高，稳定性强，操作简便。