机床设计还需要注意机床设计的这几个方面
1、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;
2、加工精度高,具有稳定的加工质量;
3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
5、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
6、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
机床点位控制的数控机床
点位控制只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的然后准确定位,对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格,在移动过程中不进行加工,TIC磨床参数,各坐标轴之间的运动是不相关的。为了能够实现既快又的定位,两点间位移的移动一般先快速移动,福建TIC磨床,然后慢速趋近定位点,TIC磨床哪家好,以保证定位精度,为点位控制的运动轨迹。
具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。随着数控技术的发展和数控系统价格的降低,TIC磨床报价,单纯用于点位控制的数控系统已不多见。
机床传动精度
传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。
以上三种精度指标都是在空载条件下检测的,为反映机床的性能,必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、*振性和热变形等。
对于机床的动态精度,尚无统一标准,主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。