稳定土拌和站在运行过程中的注意事项:
1、润滑:轴端密封、轴端轴承按划定定时加注润滑脂,对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查,按划定定时加注或更换润滑油。
2、稳定土拌和站除尘器:检查除尘器各蝶阀与稳定土拌和站的联动情况;主动除尘风机、除尘器反吹装置、器工作状态;检查吸尘管路有无、吸尘管内粉尘堆积情况及清理;除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理。
稳定土拌合站停机后的正确清理方法
1、停机后将搅拌机内物料及时清理干净,末级料仓内的料及时放出。水泥罐阀门关闭,并将水泥两个螺旋内的粉料转空。以免长时间停机受潮堵螺旋。
2、紧固搅拌机叶片,改良土拌合站多少钱,给各个轴承加油。清除皮带托辊上的粘料,并及时清理皮带散落到地面上的物料。
3、阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水,要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。
对于在特殊工作环境下的稳定土拌和站,其发动机处于比较潮湿的环境,稳定土拌和站空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住。在对其进行清洁前,用户需要先将稳定土拌和站的滤芯烘干,再进行清扫,以防止稳定土拌和站的滤芯*损。在这一过程中,稳定土拌和站的用户需要注意的是,严禁用水或柴油、油清洗纸滤芯,不然会造成滤芯孔隙的阻塞,提高进气阻力。另外,只需要对主滤芯进行*,而安全滤芯不需*。如果稳定土拌和站的主滤芯*漏,或者安全滤芯上粘附很多灰尘时,要及时的对其进行更换,保证系统的运行良好。还有,就是滤芯经多次清洁所带来的拆缝处出现开裂等问题。包括滤清器外壳变形,装配后不能密封,滤芯两端密封胶圈与壳之间不密封,滤芯支架变形和装配不当、进气管口接口外不密封等,这些问题都可以造成稳定土拌和站的进气短路。
稳定土拌和站各料斗要边进料边出料,禁绝装满料斗后再开出料门,更不答应装
严厉确保各种原资料的颗粒直径和含水量。 满料斗长期放置,避免影响出料。
粉料仓及计量、上料组织要注意防水,特别是阴雨气候,停止必定要把各部水泥整理洁净,以防遇水结板,影响工作或损坏设备。
各电器和控制柜要肯定结实接地,总地线尺度及深度要到达设计要求。
改良土拌合站多少钱正式投入使用往后,需求在其作业过程中留心以下事项以确保设备的正常出产和产品的质量。
组织专人查看稳定土拌合站材料质量,假设发现混合料配比失常,应查看下料口、输送带以及操作台是否正常作业,存在问题应及时调整。若调整后配比仍旧失常,应立即间断出产,告诉实验室进行取样实验,按照新的协作比进行出产。