板式给料机用途_生料立磨喂料系统锁风

板式给料机用途_生料立磨喂料系统锁风

      生料立磨喂料系统锁风的效果，受入磨物料的粒度、水分、黏性、温差等因素的影响，特别是对于采用黏湿物料的生产线，一直存在锁风不好、频繁卡堵的难题。
目前，国内立磨喂料锁风方案主要有：分格轮锁风阀、料封仓＋转轮锁风喂料器、料封仓＋全密封板式给料机、料封仓＋全密闭喂料皮带机、变距螺旋锁风喂料机等几种，以下详细介绍我公司料封仓＋全密封板式给料机技术资料，供大家参考。
一：工艺布置
      在来料皮带与生料立磨之间，设置一个足够缓冲来料波动的料封仓和一台全密闭板式喂料机，料封仓内设置一个料位计，通过板式给料机调速始终保持仓内有一定的物料，起到锁风作用，同时具有防黏堵功能。设备工艺布置如图所示。

二：优点
（1）解决了在立磨生产中的卡料、空料运转、因物料过载跳停及给料阀密封不严的问题。
（2）使用时间长、维护简单、维护成本低。
（3）拥有合金构造的板链及润滑系统，设备的结构和输送形式使设备的维护及维修更加方便简单，可以单独更换损坏的链板和槽板。
（4）设备的密封机构不在磨损的位置，保证了设备密封的长期性，不会因为设备的密封降低而影响磨机的产量。
三：技术实施要素
（1）为解决黏湿物料附在板式给料机上，采用2台板式给料机上下布置，从理论上分析，如果下层板式喂料机黏附物料，须定期清理。
（2）装机功率：变频调速板式喂料机18.5 kW；清扫链板式给料机4 kW，共计22.5 kW。
（3）与原有三道锁风阀相比，系统稍微庞杂，空间加了不少，平面接口错位较大，巡检维护需要有较大空间。
（4）板式密封增加一个密封仓，需解决以下几个问题：
①增加物料的离析现象。
②出现堵塞不下料影响磨机运转的现象，增加影响磨机运转的一个不确定因素（并且该处一旦堵塞，处理相当困难，短时间无法解决）。
③改变现场生产工艺，生料立磨入磨物料有两种：一是配料站来料，二是生料磨排渣循环料。这两种物料温度不一、成分不一、粒度不一。增加料封仓后，物料的积聚和下料都会产生变化，造成产品质量的变化，加剧质量的不稳定，会影响回转窑的稳定运行。
④维修难度大（有限空间作业小），且故障预判断困难。
⑤增加重量传感器作为料封的基础，当物料在仓内黏附，容易误导称重传感器，造成密封效果差，当物料湿度进一步加大，则误导更厉害，基本失去密封效果。
四：改造效果
锁风喂料通过料封仓＋全密封板式给料机装置改造后，通过近几个月的运行检验，锁风效果较好，也未出现物料卡停的现象，稳定了料层的厚度，循环风机及尾排风机负荷降低比较明显，磨机台时产量有所上升。

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