氯化钠蒸发结晶器制造厂-青岛蓝清源-氯化钠蒸发结晶器

1、熔点

通过拉速与钢种的不同，结晶器保护渣的熔点可以在900°C～1200℃之间进行变动的，决定熔点的是渣膜随铸坯出结晶器的时候必须要保持液态。通常把半球点的温度当作熔点的参考温度的。

2、黏度

黏度是保护渣的重要的性能之一，它和连铸工艺的参数是密切相关的，在一般情况下，保护渣的黏度和拉坯的速度是呈现反比的关系的，是可以让结晶器壁和铸坯之间的渣膜保持一定的厚度的。如：

1）如果黏度太大，因为流动性比较差，渣膜很薄或者是不连续的，也不利于夹杂物的扩散与溶解的；

2）黏度太小，那么就会让渣膜太厚而导致不均匀，影响热量向结晶器进行传递。

3）结晶器保护渣的黏度可以在0.1～1.0Pa·s间变动的。

3、熔化速度

保护渣的熔化速度是保证熔渣层的厚度，*铵蒸发结晶器哪家，渣膜厚度与渣耗的重要指标的，而影响熔化速度的重要因素是炭质材质的种类与含量的，随着其含量的增加，熔化速度就会减小的。适当的熔化速度要可以让结晶器内的钢液面上维持6～15mm厚的液渣层，并且可以形成厚度适当的渣膜的。但是到现在还是没有测定熔化速度的统一标准的。氯化钠蒸发结晶器，氯化钠蒸发结晶器

针对单个换热器和两个换热器串联这两种工业上常见的蒸发结晶换热器安装方式

，粗略分析了过程的流体流动阻力降、轴流泵功率、装置的汽蚀余量等参数，从定性和定量两个角度明确设备参数、工艺参数对上述问题的影响规律。希望能对大家有启发。

蒸发结晶过程设计时，轴流泵的选择至关重要。选择不当会产生运行工况和设计要求不一致而引起效率低、能耗*，严重的可能会引起汽蚀，影响正常运行。而轴流泵的汽蚀余量对于工业化设计至关重要，但大多轴流泵厂家的选泵手册，往往没有提供轴流泵的汽蚀余量信息，氯化钠蒸发结晶器方案，工业化设计时，考虑不到，很容易发生轴流泵的汽蚀问题，尤其是泵前挂换热器，滨州氯化钠蒸发结晶器，引起阻力降*、加热过程温度升高等导致的泵汽蚀。

本文主要根据工业上常见的工况，从蒸发结晶体统的阻力降进行了概算，明确了系统设计时，轴流泵的扬程范围，轴流泵的功率，单位换热面积的轴流泵功耗。

尤其是介绍了轴流泵的汽蚀余量计算。为工业化设计时，确定必须的装置汽蚀余量提供了参考，有助于避免工业往往是工业化运行发生汽蚀。氯化钠蒸发结晶器

双效蒸发结晶器将蒸发与结晶有效结合，在处理化工污水、无机盐工业生产，操作连续稳定，能有效地*结疤结垢，且操作费用较低。蒸发水可一步达到回收或排放标准，脱盐效果良好。该设备已经成功运用于含氯化钠、氯化铵、*钠、*铵废水处理。蒸发结晶器工作原理介绍

本设备干燥速度快，料液经离心喷雾，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥仅需数秒钟。

本设备适用于热敏性物料，由于液滴与热风并流方向流动，虽然热风的温度较高，但物料在水份蒸发时不会过热，干燥效力高。氯化钠蒸发结晶器，氯化钠蒸发结晶器