机床按数控系统的功能水平分类
按数控系统的功能水平,通常把数控系统分为低、中、高三类。这种分类方式,在我国用的较多。低、中、高三档的界限是相对的,不同时期,划分标准也会不同。就目前的发展水平看,可以根据一些功能及指标,将各种类型的数控系统分为低、中、三类。其中中、一般称为全功能数控或标准型数控。
⑴ 金属切削类
指采用车、铣、撞、铰、钻、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。它又可被分为以下两类。
①普通型数控机床 如数控车床、数控铣床、数控磨床等。
②加工中心 其主要特点是具有自动换刀机构的刀具库,工件经一次。装夹后,通过自动更换各种刀具,在同一台机床上对工件各加工面连续进行铣(车)键、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工,如(幢/铣类)加工中心、车削中心、钻削中心等。
⑵ 金属成型类
指采用挤、冲、压、拉等成型工艺的数控机床,常用的有数控压力机、数控折弯机、数控弯管机、数控旋压机等。
⑶ *加工类
主要有数控电火花线切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。
⑷ 测量、绘图类
主要有三坐标测量仪、数控对刀仪、数控绘图仪等。
我国机床快速发展
重视技术和人才培养,机床技术快速累积。“一五时期”(1953~1957 年)我国对机床工业十分重视,关注机床技术和人才的培养,数控车床报价,这段时间也派出很多人去苏联学习。苏联当时的机床工业还比较发达,韩国数控车床报价,给予了我国大量的支持。在这段时期,中国数控车床报价,我国成功打造了一批骨干企业(俗称的“十八罗汉”),还逐步成立了7 个综合性机床研究所、37 个各类机床研究所,为我国机床工业奠定了良好的基础,也是我国机床工业发展的重要起步阶段。在数控机床领域,我国在1958 年出现了台数控机床,比美国晚了6 年,比德国、日本和苏联只晚了2 年。
造成机床加工精度异常故障的原因
造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强,诊断难度比较大,归纳出五个主要原因:机床进给单位被改动或变化;机床各个轴的零点偏置异常;轴向的反向间隙异常;电机运行状态异常,即电气及控制部分异常;机械故障,如丝杠,轴承,中国数控车床报价,轴联器等部件。另外加工程序的编制,刀具的选择及人为因素,也可能导致加工精度异常。