膏体泵开采工程实践发展现状:膏体充填初来源于金属矿山,是1979年德国在格伦德铅锌矿首先发展起来的第四代*充填技术。世界上记载有计划的矿山充填已经有近百年的发展历史,经历了废石干式充填、水砂充填、低浓度胶结充。
充填材料物理化学组成:胶结料:膏体材料采用的胶结料是以普通硅酸盐水泥为基材,与石膏、石灰和多种外加剂等科学配制的复合材料,简称??膏体胶结料,该材料具有速凝、早强和后期强度持续增长的特点。
随着尾矿的逐年增多,使原有浓缩与输送系统的问题日趋恶化膏体泵会表现出很多特点:浓密机的溢流水质差,浓密机的底流浓度低,造成了溢流水对环境的污染同时增加了尾矿的输送能耗。
尤其当冬季生产时,特别是井下原矿石中粉矿量比例较大时,环水中悬浮物量超标,污泥焚烧输送泵,3台高浓度水隔膜膏体泵必须同时开,没有备用设备,如若机器发生故障,则不能保证生产的连续性, 污泥输送泵运行,对整个矿山的效益产生不利影响。为满足生产和环保的要求,对尾矿浆进一步的通过水力旋流器分离浓缩脱水。
水泥添加方式由地面制浆井下添加、地面制浆地面添加简化成地面干式添加水泥方式,输送泵,省去了水泥制浆系统,使泵送系统简化成一条膏体输送管路,降低了管理难度。 膏体制备系统已经成熟,设备已经国产化且已定型。 目前的膏体充填中,还存在浓密机的适应性、充填管道磨损、膏体自流输送以及膏体制备与输送的监控仪器仪表4个比较有代表性的问题,制约着膏体充填技术的进一步推广应用。