广州德控定型机控制系统改造设备改造
一、原系统情况
原系统辊涂机、上超畏、下超畏、畏布轮、出布超畏与链条主机同步采用开环式控制,轧车张力采用角位器浮辊控制。
二、原系统缺点
1、原系统由于采用开环式同步控制,在做大缩码的布或者主机在加减速时,同步性能不好,容易出现掉布,缩拉码布时不稳定的现象。
2、轧车张力采用浮辊控制,当高速或做弹性较大的棉布和针织布时,设备改造,浮辊容易上下浮动,甚至碰到上下限位开关造成停机。
3、出布超畏同步与收卷控制不稳定,造成收卷张力不稳定。
4、辊涂机与链条的同步性能不好,造成涂层或磨花不均匀的现象。
广州德控定型机控制系统改造设备改造
三、改造原理
辊涂机、上超畏、下超畏、畏布轮、出布超畏与链条主机同步采用闭环式控制改造。轧车张力、收卷采用张力传感器方式进行改造。
四、改造后机台的优点
5、由于采用全闭环同步控制,辊涂机、上下超畏、畏布轮与链条主机无论在开机、停机、加减速时都能保持的同步,做各种规格的布都不会造成掉布或拉布的现象,电气设备改造,可以做高要求,布定型、涂层等。同时取代piv无级调速箱,减少机械维护,*便简单。
6、轧车张力采用张力传感器及控制器,加减速及换布时都能保持恒定的张力控制。并有张力实际的公斤数显示,方便现场操作人员调节缩码量的控制。
7、出布超畏同样采用闭环式同步控制,改善出布同步控制效果。
8、收卷系统采用张力传感器的闭环式张力控制,使收卷张力稳定,收卷的产品更美观。
9、辊涂机与链条也采用闭环同步控制。原机台做涂层时,轧车没参与控制,布料直接由辊涂机牵引上去,由于辊涂机前面的材料有松有紧,这样会造成辊涂不均匀或有的现象。因此轧车改成张力自动控制后,建议做涂布时轧车也照常工作,使出入辊涂机的材料张力恒定,这样涂出的布厚薄均匀,也不会出现打皱的现象。
广州德控THIES低浴比纱线染色机改造设备改造
通过P O D 设置显 示 温度值, 检测 实际温度值, 通过输入通道进入C P U 经控制计算输 出控 制量 , 利 用D O开关点 控制 24个 接触 器, 控制加 热功 率 以达到温度 控制, 通过程 序软件将24个接 触器 控制 的 电热元件进 行组合, 构成准无级的 电热控制, 这是继 电器 回路无 法 做 到的。
控制算法 还可以 不断改进, 以 适应 大滞后 环节 的控制 。选用 P L C 使系 统 的扩展容 易, 通信方便 ,而且编程容 易掌握 ,可在 线修改 变动,适合 于不 同 的 印 染联 合机 ,便 于推广 移植 。
L M A / S O 87松式绳状炼*联 合机由黄 石纺织机 械 厂生产 , 我厂 自行研制配套电气 控制系 统 , 自1993年 3 月 投产 , 己正常 运行 了 二年 , 效 果 良好 。L M A / SO 87松式 绳状 炼* 联合机 分为 五段 , 由 2Id-传动 单元 组成, 装机容量154kW 。 本 系统 采用 可编 程序 控 制 器 作为 控制单元 , 由 F 8 0H 主机 , F T L 扩展 单元, F T K 模盒 构成, 传动单元 采 用 F V RG 5 系 列 变频器, Y C J系 列 齿 轮 减 速机。
在 塔式起 落架上 安装 P S IL 系 列 超 声波测 距传 感器检测同步位置 信号, 系统 供电通 信采用 母线方式, 控 制柜 、 操 作台分为 三组, 前侧 由 F 8OH 主 机控制 r2个 变 频调 速单元 , 后侧 由F T L 扩展单元 控制 9 个变频调 逮单元。
广州德控纺织染色机电气改造设备改造
印染前处 理设备是 印 染生产 的基础 ,也是 环境恶 劣 的 工 序 , 酸 、 碱 、 水 蒸汽、 各种 化学助 剂 、 冬 天的 雾、 凝水 及夏天 的 高温。 高湿, 对 电气设备造 成* 大的危善。
74型印 染设备和 7O年代 引进 的生产设备 已不 能适应生产 的需要, 尤其 是 电气设备, 长期在恶劣环境 中使用 , 损坏更为严 重, 直接 影响到生产 的正 常运 转。 保证正常生产 ,*设备改造, 提 高产量 质量和降低 消耗是前 l处理设备改 造的*。
为此, 我们做 了大量的调查研究, 认真分析国内外的现状和 发展趋 势, 学 习国内 外的*技术, 找出 存在的 问题 和差 距, 做了 大量的市 场调查, 研究 了我 厂前处 理设备 的现状和 生产的需求。
诅为要 解决前处理设备电气控制统的问 题, 必须依 靠科 技进步, 大胆采用*技 术,自动化设备改造, 改有状况 走出 一条*解决 实际闯题的 新路。 经反 复研 究、试验, *选规 翘方案, 决定 以计 算机 集散控制 系统作 为 目标和整体 规划,‘首先解决同步传动系统和 控制系统问题, 提高前处理设备性能, 适应生产发展的需要。