有很多人不了解液压折弯机的过程,今天小编就带大家来了解一下吧。
液压板材折弯机可分为点动、单次和连续三种工作方式:
1.点动:选择点动操作档位,踩下脚踏慢进,下压折弯机构自动下压,碰下行程开关停止下压;下压过程松脚踏慢进,停在当前运行位置;下压过程踩下脚踏回程,下压折弯机构自动回程,碰上行程停止回程;回程过程松开脚踏回程,停在当前回程位置。
2.单次:设定保压时间,卸压时间,水平挡料进、退距离,调整好水平挡料位置;选择单次操作档位,下压折弯机构不在上行程开关位,首先自动回上行程开关位;踩下脚踏慢进,下压折弯机构自动下压;碰下行程开关时,水平挡料机构后退设定距离,同时自动进行保压;保压时间到自动进行卸压,卸压时间到下压折弯机构自动回程,同时水平挡料机构自动前进设定距离;碰上行程开关,武汉钢筋折弯机,单次折弯动作结束。
3.连续:
(1)设定保压时间,卸压时间,水平挡料进退距离,调整好水平挡料位置
(2)设定工步数以及每个工步的挡料位置、折弯张数
(3)选择连续操作档位,下压折弯机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位;踩下脚踏慢进,下压折弯机构自动下压;碰下行程开关时,水平挡料机构后退设定距离,同时自动进行保压;保压时间到自动进行卸压,卸压时间到下压折弯机构自动回程,同时水平挡料机构自动前进设定距离;碰上行程开关,一次折弯动作结束,进行下一次折弯
(4)当前工步折弯次数完成,碰上行程开关,水平挡料位置自动进行调整,进入下一工步折弯动作
(5)所有工步动作完成,碰上行程开关,连续折弯动作结束。
大家都知道现在数控折弯机的应用情况非常广泛,为什么这么多厂家都选择数控折弯机进行加工呢?下面小编就给大家介绍一下它的加工优势:
1、柔韧性好
数控折弯机加工后柔韧好,无需刀具和模具,结合CAD/CAM技术,可切割任意形状、尺寸的板材,尤其适合多品种、小批量、形状复杂零件的切割。
2、加工
折弯切割为非接触加工,无机械冲裁时的冲击力,不存在刀具、模具的磨损现象,钢筋折弯机一台多少钱,无需机械冲裁下料时的搭边,工件紧密排列,可节省20%-30%的材料,切割一次成型,无需后续加工。
3、精度高
折弯切割切口狭窄且较光洁,无圆角及机械下料常有的毛口;热影响区、热应力及热变形均小。
由于油电混合数控折弯机在待机时,电机不转,因而机器在不工作时处于零噪声状态;由于油电混合数控机器用油量只有电液同步机器的三分之一,而且油温可控,因此一般三年内不需要更换液压油;由于伺服电机的频响远高于比例阀,因而,油电混合数控折弯机一个折弯循环的时间比电液同步数控折弯机0%。
通过两种控制方式的比较,钢筋折弯机厂家,我们可以明显看到,油电混合数控(泵控)系统具有,精度高、噪声低、环保等特点,具体优点包含以下10 点。
⑴泵控技术取代常规阀控技术,消除节流损失,没有溢流损失,节能显著;
⑵伺服电机在短时间内可显著过载,实际安装功率仅为理论安装功率的50%;
⑶油箱容积减小75%,大大减少液压油的使用量;
⑷热平衡温度低,无需冷却装置,液压部件寿命延长;
⑸空闲、快下、保压、返程状态下噪声明显下降,改善工作环境;
⑹伺服电机比普通电机响应速度更快,紧急情况下压力、流量切换更快;
⑺油液颗粒敏感度降低,钢筋折弯机报价,从NS7 级降为NS9 级;
⑻温度敏感度下降,工作温度从-10~60℃,拓宽到-10 ~80℃;
⑼特定条件下快下和返程大速度可达300mm/s;
⑽工进速度可以大幅提高,可达20 ~25mm/s。