为什么说*好模具很重要
1、*好模具,保证正常启用。完成一个生产周期后,模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。
2、*好模具,防止模具老化影响使用。模具保存不够到位,易使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象,造成产品质量下降、废品率高。
3、*好模具,保证良好生产状态。注塑模具在良好状态时生产的产品品质较高。
4、*好模具,可以降低生产成本。
注塑模具胀模的简单处理方法
①模具镶嵌件的间隙及推杆间隙;
②模具分型面;
③专门开设的排气孔、排气槽。
注塑模具在排气不良时,随着塑料熔体不断注入模腔,型腔内气体就会在逐步被驱赶中受到压缩,受压缩程度愈大,阻挡熔体前进的作用愈强。
塑料熔体在流动过程中由于能量损失,温度随之降低,造成流动性变差,又由于压缩气体的迎头阻拦,其后果不外乎以下两方面:一是熔体不足以冲破压缩气体阻截,被停止前进,造成制品缺料(短射)或制品烧焦;二是熔体冲破压缩空气阻截,但由于压力过大(许多多点式浇口模具尤其如此)造成胀模。
注塑模具(尤其是多点式浇口)在长时间使用后,由于其中心处浇口直接受注射机螺杆注射压力的作用,胀模的可能性较大,也是导致制品不合格的主要因素之一。
小型模具注塑加工过程要注意哪些?
小型的注塑模具在每次对模具抛光的时间不应过长,时间越短效果越好如果抛光过程进行的过长,将会造成点蚀,或者有纹路,为获得高质量的抛光效果容易发热的抛光方法和工具都应避免,比如抛光轮,抛光轮抛光,产生的热量都会很容易造成纹路。
小型的注塑模具抛光过程中及时保证工件表面洁净和秩序基础,所有研磨剂和润滑剂非常重要,随后完成的时候应在表面喷淋一层模具防锈油。如果小型的注塑模具厂对模具有不同硬度的要求,在对工艺没有的影响的情况下,硬度增加,困难增加,但抛光后的粗糙度减少,所需的抛光时间相应增加,同时硬度增加抛光的过程中可能性也会相应减少。