燃气设备改造-设备改造-广州德控(查看)

广州德控印染厂染缸PLC自动配料系统改造设备改造

以适应交流电网的波动和过电压、欠电压的影响；在CPU与I/O电路之间，采用光电隔离措施，有效地隔离了内部电路与I/O间的联系，减少故障和误动作；采用模块式结构，这种结构有助于在故障情况下短时*。因为一旦查出某一模块出现故障就能迅速更换，使配料系统恢复正常工作。

②软件措施

监控程序定期地检测外界环境，如掉电、欠电压、后备电池电压过低及强干扰信号等，以便及时进行处理；当检测到故障时，立即把现状态存入存储器，并对存储器进行封闭，禁止对存储器的任何操作，*设备改造，以防存储信息被冲掉。这样，一旦检测到外界环境正常后，便可恢复到故障发生前的状态，继续原来的程序工作；设置监视定时器WDT，如果程序每次循环执行时间超过了WDT规定时间，表明程序进入死循环，立即报警；加强对程序的检查和校验，一旦程序有错，立即报警，并停止执行；对用户程序及动态数据进行电池后备，停电时利用后备电池供电，保证信息不丢失。由于采取了以上措施，使PLC配料系统的可靠性、*干扰能力大大提高，这是PLC配料系统控制优于微机控制的一大特点。

编程简单、使用方便

用微机实现控制，使用的是汇编语言，难于掌握，要求使用者具有一定水平的电脑硬件和软件知识。而PLC配料系统采用面向控制过程、面向问题的“自然语言”目前大多数PLC配料系统采用的梯形图语言编程方式，既继承了继电器控制线到大多数电气技术人员的读图习惯及应用微机的水平，很容易被电气于编程，程序改变时也容易修改，灵活方便。这种面向控制过程与面前微机控制常用的汇编语言相比，虽然在PLC配料系统内部增加了解释程序，对大多数的机电控制设备来说，PLC配料系统的控制速度是足够快的。

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染整企业有个共同的行业痛点，那就是现场没有统一的执行标准，导致生产秩序混乱、差错频生、质量波动、成本上升。

技术是根本，标准是保证。技术与标准就像两个个轮子，需要同步前进，如果其中一个轮子运转不动，便会原地转圈。

广州德控的智能染整建立全流程全自动化执行标准方案。首先，重组物料、机器设备、人员、流程指令和设施在内的所有生产要素，确保执行流程，化提升空间使用率；

其次，通过人-系统-机器设备间的互联互通，将生产所涉及的全部资源都处于可控状态，包括人、原料、能源、设备、工艺、配方等，严格按照标准指令执行操作，保障产品按时按质按量完成。

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当胚布、染料助剂有了，机器设备运行有了参数，人却成了不稳定因素。大部分操作人员对工艺要求似懂非懂，对生产进度缺乏具体计划，做多少算多少，甚至常常把“不可能”、“我也没有办法”、“差不多”这些不负责任的话挂在嘴边，更别提“品质”的生产意识。

广州德控的智能染整系统将员工绩效与任务结合，实现人人主动生产。让员工了解当前的工作任务和效率，发生损失时马上确认原因，形成改进任务并进行跟踪，让工厂绩效指标得到有效的实时跟踪管理和落实。

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对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。尤其考虑三方面问题:画面、数据、动画。通过对监控系统要求及实现功能的分析，采用组态王对监控系统进行设计。组态软件也为试验者提供了可视化监控画面，有利于试验者实时现场监控。而且，它能充分利用Windows的图形编辑功能，方便地构成监控画面，并以动画方式显示控制设备的状态，具有报警窗口、实时趋势曲线等，可便利的生成各种报表。它还具有丰富的设备驱动程序和灵活的组态方式、数据链接功能。(1)实验全部用软件来实现，只需利用现有的计算机就可完成自动控制系统课程的实验，从而大大减少购置仪器的经费。(2)该系统是中文界面，具有人机界面友好、结果可视化的优点。