同步丝杠升降机平台-同步升降平台-东迈减速机型号齐全(查看)
四台联动升降平台，由四台升降机，两台转向箱，若干连杆，连轴器，一台WP双出轴减速机，一台电机组合而成.属于常用的H型结构.可以两台联动，四台联动，八台联动
机械升降动作结构新运用 螺旋升降器早在台湾为机械上附属附件，制成系列产品成为商品化市场。以其的外形，精巧的设计，紧凑的结构广泛地运用于机械、冶金、建筑、化工、文化卫生等各个行业。
成功地解决了一些机械升降动作中定位难，安装设计不方便的问题。且带动机械行业在部品附件总成上的应用，提供机械设计方便性和实用性，同步丝杠升降机平台，在传动性市场上已蔚成风潮。
螺旋升降器结构主要为机身、入力蜗杆、含内螺纹之铜件蜗齿轮及其它附件组成。
主设计规范上从0.5吨至100吨，有多种规格。其动态承受力从0.3吨至26吨，举升速度可达3600mm/min。
螺杆端在应用上又可分为顶板式、栓孔式、牙口式、平口式（标准型）四种，并可依客户要求加工螺杆端。
二、特点
螺旋升降器具有体积小、功能多、重量轻、无噪音、结构紧凑、安装方便、使用灵活、动力源广、传动、使用寿命长等特点。
可以顶升、降落、提升、下压、推进、翻转等多种安装使用方式。螺旋升降器可单台式多台组合使用。能按一定的程序准确地控制调整顶升式降落的高度，可以用电机式其它动力直接带动，也可以手动。
三、用途
螺旋升降器主要应用范围
1.机械加工上的冲压紧固装置升降台，翻转装置及试验仪器平台升降。
2.延压机辊轮的间隔调整，管材或板材运送位置的调整结构。
3.塑料机的薄膜厚度调整结构。
4.安装维修用的爬梯和工具升降架，机车维修升降台位。
5.高温炉门的开启结构。
6.塑料容器吹制机械模具的调整高度结构。
7.铸造启模或混凝造型。
8.冶炼方面用于调整电机、热液体浇铸。
9.建筑方面用于移动设备和组合成品的模板，可升降的窗户、墙壁、围墙。
10.文化卫生方面用于可升降舞台、调整游泳池地面高度、调整手术台高度。
11.水利方面用于水库的闸门和保护板升降。
12.科研方面用于不能用人力调整的动作。
1.静态力:0.5吨到100吨
2.动态力:0.1吨到26吨
3.安全自锁，定位准确
四、性能描述
螺旋升降器与油压缸、气动缸的功能比较序号 螺旋升降器 油压缸 气动缸
1 可做单体或多台串联启动 要配合油泵、油箱等机件 要配合空压机做动力
2 动作后定位稳定不滑落 容易位移 容易位移
3 可配合数码检出作微调 只能做单一上、下定位 只能做单一上、下定位、定位或手动调整
4 *容易 *机件多
滚珠丝杠副的结构形式-循环方式(内循环之一）
滚珠循环方式按滚珠在循环反向过程中与丝杠表面脱离与否， 可分为内循环式和外循环式:
滚珠循环方式按滚珠在循环反向过程中与丝杠表面脱离与否， 可分为内循环式和外循环式.
在螺母的侧孔内， 装有接通相邻滚道的返向器(或称回珠装置)。借助于返向器上回珠槽的作用，同步升降平台， 迫使滚珠沿滚道滚动， 翻越丝杠螺纹滚道牙顶后， 重新回到初始滚道， 构成了一个循环的滚珠链(即为一个列)， 故又称为单圈内循环。滚珠链通常有3 ~ 6 列， 即一个螺母上装有3 ~ 6 个返向器。为使滚珠螺母的结构紧凑， 这些返向器沿螺母圆周均匀分布， 返向器分别沿螺母圆周方向互错120°、90°、72°或60°。
根据返向器的定位方式， 可分为固定式和浮动式两种。浮动式返向器结构特点是: 返向器与滚珠螺母上的安装孔保持有0. 01 ~0. 015mm 的配合间隙。在返向器外圆弧上加工有对称圆弧槽， 槽内安装拱形片簧。借助于片簧的弹力， 给返向器一个径向推力， 使位于回珠槽内的滚珠始终与丝杠表面保持一定的压力， 这样， 槽内滚珠就代替了定位键而对返向器起到自定位作用。浮动式返向器的优点在于高频“浮动” 中实现回珠槽进出口的自动对接，多平台同步升降， 从而为滚珠返回提供流畅的通道口， 因而具有较好的摩擦特性和结构工艺性， 装配简便， 在高速运转中工作可靠。这种返向器适用于各种高灵敏度、高刚度要求的精密进给系统， 但不适用于重载、多线滚珠丝杠副， 以及大导程、小导程的滚珠丝杠副。浮动式返向器滚珠丝杠副是目前较有发展前途的结构形式， 并且正在逐渐取代固定式返向器的滚珠丝杠副。
(3) 端面/ 端盖式。端面/ 端盖式外循环式结构， 是一种在螺母端部配置滚珠返向器， 在螺母内设置贯通孔的循环方式。在螺母壁厚上钻有轴向通孔作为滚珠的返回通道， 螺母两端面装有返向器， 返向器接口与螺纹滚道相切， 并可引导滚珠进入回珠通孔构成闭合回路。可为多线螺纹，升降平台同步轨道， 各自形成一个滚珠链。其特点是: 螺母径向、轴向尺寸小; 高承载、高可靠性、低噪声; 滚珠循环部的加工复杂，滚珠通过短槽进出口时要作急剧转弯，影响了滚珠的灵活性和流畅性，且滚珠螺母的径向尺寸很大。目前日趋减少，有被淘汰的趋势。
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