胶合板锯边易产生的缺陷、原因及解决办法
一、 板边弧形
产生的原因:
1、 两边履带压力不一致,或滚筒两边压力不一致
2、 胶合板一边夹锯
解决的方法:
1、 调整压力
2、 检查锯口,更换锯片
二、 两边不平行
产生的原因:
1、 胶合板翘曲过大
2、 锯片位置不固定
解决的方法:
1、 胶合板压平后再锯边
2、 停机检查和调整锯片位置
三、 板边粗糙不平
产生的原因:
1、 锯片安装偏心
2、 锯齿高度不同,不在同一圆周上,锯片翘曲抖动
3、 个别锯齿拨料不准确
4、 进料速度太快
5、 锯齿研磨角度不正确
解决的方法:
1、 检查和纠正锯片安装状态
2、 检查锯片,锉齐齿尖,正确修理锯片
3、 纠正锯齿拨料
4、 按要求研磨锯齿
四、 板边毛刺*碎
产生的原因:
1、 锯齿刃磨不锋利
2、 胶合板压的太紧(滚筒式)
3、 锯片拨料太大,有飞齿
4、 报含水率太低
解决的方法:
1、 重新刃磨或更换锋利锯片
2、 调整压紧装置
3、 检查锯片,纠正拨料
4、 检查胶合板含水率
胶合板锯片的选择
一、锯片的选择依据
根据锯切的材料属性分类
1、人造板类:密度板,刨花板,夹板
切割时需要充分的考虑切削力,及排屑的问题,使用锯片的外径10寸或12寸的齿数应该在60齿到96齿之间。
2、常见两种锯片齿型的用途:
(左右齿)主要用于实木横切,纵切,贴纸皮密度板,及塑料等。
(梯平齿)主要用于硬双贴面人造板,有色金属等。
锯片基本数据:①机器主轴转速、②加工工件厚度及材质、③刀锯外径尺寸及孔径(轴径);这都可以在锯片上看到这些参数。
记住:主轴转速不能超过锯片的转速,这是安全问题,必须保证。(我见过不少人把锯片用在立铣上,而立铣的转速一般高于锯片转速,这就非常危险了。
选择依据:由主轴转数和拟相配锯片外径计算,切削速度:V=π×外径D×转数N/60(米/秒)合理的切削速度一般在60-90米/秒,
具体建议:
材料 切削速度
软木 60-90(米/秒)
硬木 50-70(米/秒)
刨花板、胶合板 60-80(米/秒)
切削速度过大,机床振动大、嗓音大,锯片稳定性降低,加工质量下降,切削速度过小,生产效率降低。同样的送料速度,每齿切削量增加,影响加工质量和刀锯的寿命。因为锯片直径D和主轴转速N是幂函数关系,在实际应用中,合理提高转速,减少锯片直径为经济。
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俗语说:"便宜没好货,好货不便宜",对其它商品而言可能没错,但对刀具工具来说恐怕不尽其然;关键是匹配。对作业现场的诸多因素:如设备锯切对象、质量要求、人员素质等。3,八骏的胶合板锯片*,一片顶别人的二片,甚至三片,主要是原材料是的基材,保证的胶合板锯片的稳定*。进行综合评估,理智地选择物尽其用,恰到好处,以节省开支、降低成本,参于行业竞争。这有赖于对知识的掌握和同类产品信息的了解。
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