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吸塑包装常用的塑料片材有哪些?各有什么特点?
吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有PET硬片、PVC硬片、PS硬片。PS硬片密度低，韧性差，燃烧时会产生气体(属*气体)，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中，燃烧时会产生Cl?，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韧性好，透明度高，燃烧时不产生*气体，属于环保材料，但价格高，适宜做豪华的吸塑制品，吸塑托盘包装，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。
模具制作方面。真空成形一般分为石膏模具、铜模具、铝模具。石膏模具一般用于试作样品，量产多以铜模具为主。量大与品质要求较高的产品会选择铝模具生产。因为石膏特性脆，不宜大批生产，铜模具是铜电解后渗填石膏。大批量生产时间长，石膏与铜分离起壳导致产品变形，而铝模具寿命长，品质好！但压空模具因精度要求高，速度快，所以模具设计必须要考虑真空成形模具受热后冷水循环冷却。模具材料必须使用铝与钢材料经CNC加工制作，吸塑托盘定制，成本是真空成铝模具的10倍以上。
南京普诺吸塑包装材料有限公司成立于2005年，是一家从事生产各类吸塑制品的企业。公司地址位于南京市江宁区东山街道，靠近宁杭高速、南京南站、众彩物流附件，地理位置优越、交通方便。
吸塑产品的主要生产工艺
吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下就分别来介绍。
1.起模
当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，淮南吸塑托盘，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和*性增强，成本不高，为生产常用的模，一般制作周期为100小时，少为3天时间，使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模，食品吸塑托盘，铝模由纯铝制作，成本高、需上机加工，一般制模时间为3天。铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长，如客户对产品要求准确，铜模不能达到精度要求时，即使数量少也须做铝模。
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