导致压铸模具钢材热处理变形的原因 1、条状碳化物分布:因为淬火后平行于碳化物条带方向工件膨胀,与碳化物条带相垂直的方向则收缩,碳化物颗粒愈粗大,条带方向的膨胀愈大。对于C*类型钢和高速钢等莱氏体钢来说,碳化物的形态和分布对淬火变形的影响尤为显著。因而在加热时,沿条带状分布的碳化物方向上,膨胀较小的碳化*了基体的伸长,而冷却时,收缩较小的碳化物又会阻碍基体的收缩。所以说,条状碳化物分布对于压铸模具钢材热处理变形也会有一定的影响。2、本身的应力状态:压铸模具钢材热处理变形对于淬火前工件本身的应力状态来说,有重要影响。特别是对于一些形状复杂且经过大进给量切削加工的工件,其残余应力若未经消除,对淬火变形有很大影响。3、淬火前的原始组织:压铸模具钢材热处理变形通常都有很大的影响,例如,若是球状珠光体比片状珠光体比体积大,强度高,汽车模具生产厂,所以经过预先球化处理的模具钢材工件淬火变形相对要小。特别是对于一些高碳合金工具钢而言,球化等级对其热处理变形开裂和淬火后变形的校正有很大影响,所以我们通常可以以2.5~5级的球化组织为宜。
回火淬火的模具冷却到约100℃时,就要当即进行回火,以避免持续发作变形,乃至开裂。回火温度由任务硬度来断定,普通要进行三次回火。
退火包罗铸造后的球化退火和模具制造过程中的去应力退火两部分。其主要意图:在原材料段落进行结晶安排的改进;便利加工而下降硬度;避免加工后变形和淬火裂纹而去除内应力。
(1)去应力退火。对有残留应力的模具钢进行机械加工,加工后会发作变形,若是机械加工后仍留有应力,则在淬火时会发作很大的变形或淬火裂纹。
(2)球化退火。模具钢经铸造后,钢的内部安排变成不安稳的结晶,汽车模具加工,硬度高切削艰难,且此种状况的钢,内应力大,加工后简单变形和淬裂,机械性能差,为使碳化物结晶变成球化安稳安排须进行球化退火。
氮化处置普通压铸模经淬火、回火后就能运用,但为了进步模具的*性、*蚀性和性,避免粘模,延伸模具的寿数,必须进行氮化处置。氮化层深度普通为0.15~0.2mm。氮化后需求打光,保定汽车模具,磨去白亮层。压铸模具设计流程概述
首先按照产品使用的材料类别;产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,汽车模具生产,订出工艺;
然后确定产品在模具型腔中摆放的位置,进行分型面;排溢系统和浇注系统的分析和设计;
再对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计;
接下来是抽芯距和力的设计;
顶出机构的设计;
要确定压铸机,对模架和冷却系统设计;
接着核对模具和压铸机的相关尺寸,绘制模具及各个部件的工艺图;设计完成。